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Pro/ENGINEER模具设计训练教材
Table of Contents





第一章        模具设计概论 ---------------------------------------- 01
第二章        模具设计基础 ---------------------------------------- 02
第三章          设计模型及收缩 ------------------------------------- 06
第四章          模具组件特征 ---------------------------------------- 16
第五章          创建分模曲面 ---------------------------------------- 28
第六章          分模模具 ---------------------------------------------- 42
第七章          直接创建模具体积块 ------------------------------- 54
第八章          特征表列管理 ---------------------------------------- 66
第九章          以模具基础组件工作 ------------------------------- 74
第十章          模具能力设计 ---------------------------------------- 85
第十一章      再生失败在模具中 ---------------------------------- 97




















第一章    模具设计基础
简介  典型的Pro/MOLDESIGN过程
本章为模具设计及使用概论﹐此处将介绍在Pro/MOLDESIGN中进行设计的各项步骤。
Pro/MOLDESIGN是Pro/ENGINEER的一个选用模块﹐提供给使用者仿真模具设计过程所需的工具。这个模块接受实体模型来创建模具组件﹐且这些模具组件必然是实体零件﹐可以应用在许多其它的Pro/ENGINEER模块﹐例如零件﹐装配﹐出图及制造等模块。由于系统的参数化特性﹐当设计模型被修改时﹐系统将迅速更新,幷将修改反映到相关的模具组件上。
典型的Pro/MOLDESIGN过程
在Pro/ENGINEER中创建模具组件,将包含某些或所有以下的步骤。
1.创建或叫回设计模型。 
2.进行拔模斜度检查或厚度检查﹐以确定零件有恰当拔模斜度﹐可以从模具中完全退出﹔或确认没有过厚的区域以造成下陷。                                               
3.叫回或创建工件(workpiece)﹐这个工件是用来定义所有模具组件的体积﹐而这些组件将决定零件的最后形状.如果需要选取适当的模座。
4.在模具模型上创建缩水率。缩水率根据选择的形态﹐可以等向(isotropically)或非等向(anisotropically)地增加在整个模型指定的特征尺寸。
5.加入模具装配特征形成流入口﹐流道及浇口。这此特征创建后将被加到模具设计中﹐且将从模具组件几何中被挖除。 
6.定义分模面及模块体积﹐用来分割工件形成个别的模具组件。 
7.抽取(Extract)所有完成的模块的体积﹐将所有的曲面几何转换为实体几何﹐形成实体零件﹐在Pro/ENGINEER其它的模块中使用。 
8.填满模具槽穴来创建模型。借着利用工件的体积减去抽取的模具组件的体积﹐系统就能以剩下人体积自动创建模型。
9.定义模具开启的步骤及检查干涉﹐如必要就进行修改。
10.依需要装配模座组件.这些模座是标准的模座零件﹐可由诸如HASCOA及DME等供应处取得﹐系统将它们与模具模型一起显示。 
11.完成所有组件的细部出图及其它的设计项目﹐例如射出系统的配置及冷却水路的布置。
由上可见在Pro/ENGINEER中生成模具组件的主要步骤﹐你可发现有数个方式完成组件设计﹐接下来就开始介绍及讨论这些步骤。

第二章  模具设计基础
模具设计流程Mold Design Process
刀具重复使用(Tooling Reuse)
术语
设计模型(Design Model)
参考模型(Reference Model)
工件(Workpiece)
模型(Mold Model)
模具组件(Mold Base Components)
模具组件(Mold Assembly)
模具零件库(Moldbase Libraries)
文件类型
强制的文件(Compulsory files)
建议文件(Optional Giles)
保存档案
文件管理(File Management)
本节中﹐将介绍各种创建模具组件及插入件(INSERTS)的设计方法。应用这些技巧到怎样的程度及哪一个最能满足你的需求﹐依赖个案而定。此外﹐本节中也将详细说明模具组件中的重要关键的名词﹐以及模具和其插入件发展过程中所使用及创建这文件型态。

模具设计流程Mold Design Process
任何的模具设计流程是从模型零件开始。在设定模型的收缩后﹐接着发展环绕在模型周围的插入件。各种创建插入件的技巧将会在以后的文章中详细讨论;而它们的最终用途也进一步说明。在模具设计流程中有两个基本的部分需要探讨。其一是接触成型品(插入件)的零件;其二是围绕在这些插入件周围及将这些插入件固定在模具基础组件上的次组件。将这两部分组起来就叫做模具组件。           
方法一就是创建模仁(core) ﹐用它来对插入件的两半挖孔。这两半可以再分割成更小的插入件或保持原状﹐或进行修改以满足任何需要的几何或交界部分。这个方法分容易进行﹐只需将焦点放在如何利用成型品(plastic)的形状来创建插入件的刀具﹐以及稍后如何将它装配到模具的架构上。另一个方法同样利用成型品(plastic)的形状插入零件的形状创建插入件的刀具﹐但不同的是需要创建整个模具﹐而不只是接触成型品的部分。使用这个额外的步骤﹐设计者必须真的创建一个接触成品的模型或插入件的次组件﹐以及用来表示模具中的模具架构中的模具组件的次组件。本课程中将示范这两种方式。底下的例子是一个典型的设计流程(figure 1) 。
刀具重复使用(Tooling Reuse)
在模具设计中﹐有很多情形是零件修改后﹐原始零件及新零件间的差异很小。这就是一个例子﹐当这种修改类型发生时﹐刀具重复使用将是一个创建新零件最有效率的方式。相较于系统次从草绘开始。这些原计新模具﹐就复制原始的模型再适度地调整。这个刀具重复使用的想法有效的降低了创建模具族(The Family Of Molds)的全部时间﹐且模具族中的也有效地减少了。模具设计的样子﹐可以是这个重复使用的一部份﹐也包括细部绘图文件。

术语
设计模型(Design Model)
在Pro/MODESIGN中﹐设计模型代表成型后的最终产品。它是所有模具操作的基础。设计模型必须是一个零件﹐在模具中是以参考模型表示。假如设计模型是一个组件﹐应在装配模式中合幷(Merge)换成零件模型。设计模型在零件模式或直接在模具模式中创建。在模具模式中﹐这些参考零件特征﹐曲面及边可以被用来当作模具组件参考﹐幷将创建一个参数关系回到设计模型。系统将复制所有基准平面的信息到参考模型。假如任何的层(Layer)已经被创建在设计模型中﹐且有指定特征给它时﹐这个层的名称及层上的信息都将从设计模型传递到参考模型。设计模型中层的显示状态也将被复制到参考模型。
参考模型(Reference Model)
参考模型是以放置到模块中的一个或多个设计模型为基础。参考模型是实际被装配到模型中的组件。参考模型是一个叫做合幷(Merge)的单一模型所组成。这个合幷特征维护着参考模型及设计模型间的参数关系。如果想要或需要额外的特征可以增加到参考模型﹐这会影响到设计模型。当创建多穴模具时﹐系统每个穴中都存在单独的参考模型﹐而且都参考到其它的设计模型。同族的将有各别的参考模型﹐指回它们个别的设计模型。 
工件(Workpiece)
工件表示模具组件的全部体积﹐这些组件将直接分配熔解(Molten)材料的形状。工件应包围所有的模穴﹐浇口﹐流道及冒口。工件可以是A&B板的装配或一个很简单的插入件。它将被分割成一个或多个组件。工件可以全部都是标准尺寸﹐以配合标准的基础机构﹔也可以自定义配合设计模型几何。工件可以是一个在零件模块中创建的零件﹐或是直接在模具模块中创建﹐只要它不是组件的第一个组件。 
模型(Mold Model)
模具模型是一个组件﹐包含一个或多个参考零件以及一个或多个工件﹐模具模型是以叫回顶层组件(.Mfg)来操作的模型。在装配模块中也有处理模具模型的选择﹐但必须模具模型先被叫回。在模具模型被叫回到装配模块之前﹐模个过程文件(.Mfg)必须先存在工作区(Session)内存中。 
模具组件(Mold Base Components)
模具组件是那些选择性的组件﹐在Pro/MOLDESIGN中工作时﹐可以被加到模具中。 其项目包括模具基础组件(Moldbase Assemblies)。平板(Plates)﹐顶出梢(Ejector Pins)﹐模仁梢(Core Pins)及轴衬(Bushings)等。这些组件可以从模具基础库(Moldbase Library)中叫回或象正规的零件一样在零件模块中创建。模具基础组件必须装配到模具中﹐当作模具基础组件或是一般组件的部份。假如使用一般的装配选项装配它们﹐系统将会要求将它们分类是属于工件或是模具基础组件。所有使用这个选项的组件都缺省为模具基础组件。
模具组件(Mold Assembly)
模具组件包含所有的参考零件﹐所有的工件及任何其它的基础组件或夹具。在17版以后﹐所有的模具特征将创建在模具组件层。模具特征包含但不限于分模曲面,模具体积块。分割及修剪(Trim)特征。模具组件可以叫回到装配模块﹐假如模具过程文件存在工作区的内存中。
模具零件库(Moldbase Libraries)
模具零件库提供一个标准模座及组件的收集﹐这些零件及组件是以
DME Co.及HASCO Co.的标准目录为基础。必须具有Pro/LIBRARY使用许可才可以使用。组件的说明可以在Pro/ENGINEER模具基础目录中查看。在数据库中的模具基础包含所有的标冷平板组﹐顶出梢﹐模仁梢﹐定位板(Locater)及轴衬。该被选取的组件﹐将被复制到当前的项目目录﹐所有的修改都在这个复制上进行。这些修改包括在A&B平板上创建件插件定位的凹洞(Pockets)﹐额外的冷却水道﹐柱状支撑(Support Pillars)及模仁梢等。
文件类型
在模具模块中工作﹐有几个模具类型使用者必须了解。它们被区分为两个范畴﹐强制文件及建议文件。强制文件是那些在模具设计进程中的任何时刻都存在模型中的文件。建议文件在设计过程开始时是不需要的﹐但在后面会因为两个理由而被创建。第一个理由是需要实体模型来表示插入刀具﹐用来创建模具。以及来检查已创建的模块的精度﹐幷检查在这个阶段是否有的清角(undercut)状况被建构在模具中。
强制的文件(Compulsory files)
设计模型—filename.prt
参考零件—moldename-ref.prt(这是缺省名称)
工件—filename.prt
模具组件—moldname.asm
模具过程文件—moldname.mfg(这个文件包含模具过程的信息。且它须在工作区中叫回模具组件到装配模式。) 
建议文件(Optional Giles)
抽取零件—mold—volume—mame.prt (模具体积块名称是使用者自定的﹐可以修改。)
成型件(molding)—filename.prt 
保存档案
当模具模型被保存﹐不管是否有修改﹐都会以’.Mfg’及’Asm’文件的新版本写到磁盘上。参考模型及工件只有在被修改才会被保存。
注意:
建议文件类型(抽取零件及成型件)刚开始只存在工作区内存中。你必须在这些文件被创建后﹐利用保存﹐才会将它们存在磁盘中。
文件管理(File Management)
个别模具使用个别目录﹐使得模具设计过程相关的文件管理变得更容易。当设计者开始一个模具设计过程时﹐它应该先创建一个目录来存放所有的新工作。新目录的名称应与模具相关﹐像是模具的号码。这个目录将包含设计模型﹐工件﹐参考零件﹐模具组件及模具过程文件及所有抽取零件文件等。使用者可轻易地从这里叫回文件﹐继续在模具上工作﹐而不必担心将它错放在其它目录。假如有任何文件被错放在其它位置﹐可以用复制的方式以避开遗失的风险或忘记模具叫回所需的文件。在这个目录中﹐将创建一个次目录来存放所有的绘图(Drawings)文件﹐以协助组织不同的文件。


第三章    设定模型及收缩
开始建构模具模型
收缩
收缩公式
按尺寸收缩
按比例收缩
清除收缩
收缩信息
练习1:开始模具模型及应用收缩
练习2:创建自定的工件
练习3:数组参考模型
本节中﹐将学习如何创建及设定模具模式﹐也将复习Pro/ENGINEER装配约束(constrains)以放置组件组件中。在设家模具模型方面﹐将介绍第一个模具特征﹐收缩﹐我们将讨论收缩的应用时机﹐以及各种收缩类型。
开始建构模具模型
开始模具设计过程(process)﹐首先创建模具过程文件。在创建文件之前﹐先确定在进入模具模块时﹐是在正确的目录中。回为这样才能确保所有的文件都会放在正确的位置。下一步是为所有模具组件组件的创建参考。就象在零件模块中一样﹐将使用三个正交的基准平面。在模具模块中创建基准平面的方法与在装配模块相同(特征→创建→基准→平面→缺省值。你的模具将从坐标系统开始﹐接着是基准平面﹐不可以使用偏距(Offset)基准平面选项(特征→创建→基准→平面→偏距)。如同在装配模块中,这些在模具模块中创建的基准面也是DTM1﹐DTM2﹐DTM3(Figure 1)。

收缩
在缺省基准平面创建第一个组件将装配到这些平面上。在模具模块中﹐这个组件不是工件就是参考零件。先装配者幷没有什幺差别﹐因为同样以缺省基准平面当作参考。以基准平面为参考有下列好处﹕
收缩不会累积。假如先设定一收缩到所有尺寸上﹐然后再认定另一个不同的收缩到某个尺寸上﹐则此两收缩有会加在一起。最后的结果是该尺寸将保留最后指定的收缩值﹐而其它的尺寸将保有原来的值。 
无论何时﹐零件都会有一个收缩信息伴随着它﹔公称尺寸紫红色显示﹐后面跟着小括号﹐小括号中的收缩值以百分比表示(缺省)。 
认定收缩值
在模具菜单上点选收缩菜单。使用者首先选取计算收缩的公式﹐接着点选认定收缩的方式。以按尺寸为例﹐将有下列选项。
所有尺寸—以相同的收缩值对零件上的所有尺寸认定收缩。
按 尺 寸—选取零件上的尺寸,然后输入收缩因子或最后的值。
按 特 征—以相同的收缩对一选定的特征上的所有尺寸认定收缩。
切换尺寸—在数字与符号间切换尺寸显示的方式。
清    除—删除指定在模型上的所有收缩值。
收 缩 率—认定收缩比率﹐让Pro/ENGINEER计算收缩值。这是缺省的选项,而且将以百分比在被选取的尺寸上显示收缩。
最 后 值—输入收缩后的尺寸﹐然后Pro/ENGINEER计算收缩率。这是收缩显示将以收缩后的最后值来表示。假如你选取最后值选项﹐系统将默认所有尺寸及按特征选项。
关系赋值之前—在模型的关系计算前设定收缩值。
完    成—完成收缩﹐返回收缩菜单。
退    出—放弃收缩认定﹐返回收缩菜单。
变更设计模型
当按尺寸认定收缩特征增加到设计模型上时﹐设计模型尺寸将反映这个变动值。使用没有收缩的设计模型﹐可以将收缩特征抑制﹐因而不影响模具中的参考零件几何。更新设计模型几何的选项如下﹕
收    缩—设计模型的几何根据收缩值改变。
无 收 缩—保留设计模型几何.假如设计模型已在先前认定收缩,就使用此选项。
收缩特征
在处理零件上的收缩特征时﹐应记住以下的重点: 
收缩百分比只当作信息显示﹐收缩不能透过点取它来修改。使用认定/重设定命令去修改所有的收缩值。这可以在收缩菜单中找到。
为了使收缩作用﹐所有的尺寸限制必须被清除,反之亦然。
按尺寸收缩不能收缩外部参考或输入(IMPORTED)几何。
当收缩被认定到多穴的模具中的某个参考模型上﹐也将会同时认定到所有相同的参考模型上。在族模具(FAMILY MOLDS)中﹐收缩将只作用在指定的设计模型的参考模型上﹐而根据不同设计模型创建的参考模型将不会受到影响。
按尺寸收缩只影响在收缩特征之前创建或重排序到收缩特征之前的特征。
在一个参考模型上只能使能按尺寸或按比例收缩。它们不能被一起使用到参考相同的设计模型的参考模型。
当你在零件模块中认定收缩且抑制它﹐则在模具中将只以黄色显示公称尺寸。
按比例收缩
在模具模块中按比例收缩将创建一个新装配特征叫做收缩。在模具模块中创建的收缩特征只作用在参考零件几何﹐而不是整个设计模型。假如模具模型中有多个设计模型﹐系统将提示使用者选取要认定收缩的模型。在模具中用来放置参考模型的所有装配偏距值(OFFSET VALUES)也会收缩。
假如按比例收缩应用到零件模块中的设计模型﹐那幺收缩特征属于设计模型﹐而不是参考零件。参考零件几何将精确反应收缩,但是它不能在模具模块中更新。
使用按比例收缩
从模具菜单选择收缩(假如在零件模块中,从零件菜单选取设定)。
假如模具组件包含多个参考模型,选取其中需要认定收缩的参考模型。
选择计算收缩值的公式。
从收缩菜单选择(按比例)。
选择指定,随后将出规下列选项: 
1.坐标系—创建或选取一个坐标系供收缩特征参考。在模具组组中﹐假如正在创建坐标系﹐系统将提示你选取一个零件来包含这个坐标系。
2.X方向—输入沿着参考坐标系X轴的收缩因子。
3.Y方向—输入沿着参考坐标系Y轴的收缩因子。
4.Z方向—输入沿着参考坐标系Z轴的收缩因子。
清除收缩
收缩将被以下列的方法清除。先选取认定收缩的方式﹐然后下列的命令将出现在清除收缩菜单中﹕
全部选取—点选列表中的所有尺寸以移除收缩。每个尺寸都会被放上检查标志。
撤消选取—完成清除收缩的选取。
退出选取—放弃清除收缩的选取。
清除使用按比例方式所认定的收缩时,系统将提示你确认收缩将被清除。 
收缩信息
从收缩菜单中选取收缩信息以开启信息窗口,显示下列信息﹕
设计模型的名称。
设计模型的状态;是否已设定收缩。
坐标系名称,针对按比例收缩。
模型上所认定的所有收缩值。

练习1:开始模具模型及应用收缩
在本练习中,将开始一个四个穴的连杆零件(FIGURE)4。
你将装配参考零件及工件到缺省的基准平面.也将应用收缩到参考模型上。
由缺省基准平面开始,创建新的模具。
1.点取左上角的文件(File)﹐开新文件(New)。
2.当开新文件(NEW)菜单开启﹐选取制造类型及模具为次类型。此模具名称为(ROD),然后输入<CR>。
3.从模具菜单中创建一组组件缺省基准平面。特征(Feature)﹐模具组件(Mold Assem)﹐创建(Create)﹐基准(Datum)﹐平面(Plane)﹐缺省(Default)。
偏距缺省基准平面,装配四个参考零件。
1.    从模具(MOLD)菜单,选择模具模型(MOLD MODEL),装配(ASSEMBLE),参考模型(REF MODEL)及选择ROD
2.    .PRT.当它被加亮时按下<CR>。
2.在组件放置对话框中﹐选取约束(constraint)类型的箭头显示所有的选项。对齐(align) rod.prt上的DTM2及模具组件中的ADTM2﹐选取这两平面的相同面(黄色或红色)。
3.以距离120使两平相同面偏距对齐DTM1及ADTM1(figure5)。
4.再次以两平面的相同面偏距对齐DTM3及ADTM3作为最后的约束﹐偏距离45(figure5)。
5.在所有的参考零件被放置在模具中后﹐你将被提示输入参考模型的名称﹐按下<CR>接受缺省的名称。

使需要的约束及相同的偏距值﹐将剩下的参考零件装配在模具中﹐完成装配工作。
1.装配下一个参考零件﹐选择装配(Assemble)﹐参考模型(Ref Model)﹐再次从对话框中选rod.Prt零件。
2.装配剩余的参考零件如(Figure 5)。
注意: 
确定只有使用组件缺省基准平面而不是其它的组件﹐这样将会在参考零件与模个间保持适当的父子关系。
3.保存模具模型﹐从工具列选择保存图像。
使组件缺省基准平面装配工件到模具中。
1选取模具模型(Mold Model)﹐装配(Assemble)﹐工件(Workpiece)﹐从开启旧档(OPEN)菜单中选择rod_Wp.Prt。
2.只使用零件及模具组件上的缺省基准平面﹐将相同号码的基准平面的相同面对齐在一起(例如:黄色DTM1到黄色ADTM1)(FIGURE 6)。

注意:
工件将以绿色显示.这样你就可确认它幷和其它原件区分出来。假如你的工件是绿色﹐先重画(REPAINT)屏幕,假如仍然不是绿色,可能你把它当作参考零件来装配,那幺应该将它删除,再以工件重新装配。
以按尺寸类型增加收缩到参考零件。
1.从模具(MOLD)菜单选取收缩(Shrinkage)。
2.当提示选取参考模型﹐选模具中任何一个rod.prt模型。
3.在收缩(SHRINKAGE)菜单中﹐选择按尺寸(By Dimension)﹐从收缩认定(SHRINK)菜单中选取设定/重认定(Set/Reset)及所有尺寸(All Dims)。
4.输入一个整体收缩值(.0025)。
5.按着选取按尺寸(BY DIM) (在所有尺寸下方)及查询选取(QUERY SEL)在连杆中心的被加亮的引伸上。在接受(ACCEPT)后,选取连杆长度尺寸(200.00)﹐输入收缩值(0.0045)。选取直径尺寸﹐输入收缩值(0.0015)。
6.当你完成这些动作,从收缩认定(SHRINK SET)菜单中选择完成(DONE)。
7.注意窗口中的信息区域中显示所有的参考模型已以被更新。你可能需要使用旁边的卷动轴往上卷。
更新设计模型,它将以公称尺寸显示。
1.从按尺寸收缩(SHRINK BY DIM)菜单中选择更新(Update)﹐无收缩(No Shrink)﹐完成(Done)。
2.你将注意在信息窗口中﹐rod零件刚刚被以抑制的特征再生。
3.按下完成返回(Done-Return)离开收缩(SHRINKAGE)菜单﹐保存模型。点选左上角的文件(File)及保存文件(Save)。
练习2:创建自定的工件
在本练习中﹐将创建一个单穴的模具。在此将在模具模块中创建一个自定的工件(FIGURE 7)。

创建新的模具叫做CASING﹐从缺省基准平面开始。
1.选择文件(FILE)﹐开新文件(NEW)﹐选取制造(MANUFACTURING)及模具(MOLD)当作模型的类型及次类型。
2.输入档名(CASING)及<CR>。
3.在模具模块中创建缺省基准平面﹐你需要将它们当作模具组件特征创建。选择特征(FEATURE)﹐模具组件(MOLDASSEM)﹐基准(DATUM)﹐平面(PLANE)﹐缺省(DEFAULT)。
4.从特征操作(FEAT OPER)菜单选择完成/返回(DONE/RETURN)﹐以回到模具(MOLD)菜单。
使缺省基准平面当作定参考,装配名叫CASING的参考零件到模具中。
1.选择模具模型(Mold Model)﹐装配(Assemble)﹐当提示时﹐从模具模型类型(MOLD MDL TYPE)菜单中选取参考模型(Ref Model)﹐然后从菜单中选取CASING.PRT。
2.使用三个对齐命令将Casing零件放置在缺省基准平面上。对齐DTM1的黄色面及ADTM1的黄色面﹔对DTM2,DTM3及重复上面的动作。借着以其它基准面的相同面(黄色)对齐三个缺省基准面﹐将可使零件的方向与缺省的方向相同。
3.在所有三个约束完成后﹐可从组件放置(COMP PLACMENT)对话框中作预览(Preview)﹐然后选择确认(OK)﹐完成工作。

4.完成收置的最后步骤就是为模的参考零件命名。当提示时﹐按下输入(ENTER)键﹐接受缺省的名称(CASING_REF.)。
现在你将在模具组件中直接创建一个工件。工件的尺寸为6*6*7﹐且在顶角加上导角。
1.从模具组件(MOLD ASSEM)菜单中选择创建(Create)﹐工件(Workpiece),然后输入Casign_Wp当作工件名称。
2.从实体(SOLID)菜单中选取引伸(Protrusion)﹐接受缺省和长成(Extrude)﹐实体(Solid)﹐但在属性(ATTRIBUTES)中选择两侧(Both Sides)选项及完成(DONE)。
3.使用查询选取(Query  Sel)一直切换到ADTM3被加亮在屏幕上﹐当作草绘平面。在所有的基准平面被加亮时﹐信息窗口中也会同时显示什幺东西被选取。
4.接受缺省草绘平面视图方向﹐选择ADTM2朝向屏幕的上(TOP)方。
5.草绘矩形如Figure 8﹐且确定只对齐及参考组件缺省基准平面标尺寸。
6.在草绘完成后接受盲孔(Blind)深度且输入(7)。从对话框中选取确认(OK)﹐完成此特征。
7.从特征操作(FEAT OPER)及模具模型(MOLD MODEL)菜单中选取完成-返回(Done-Return)。
现在将在工件顶角创建导角。
1.选择完成/返回(Done/Return)两次以回到模具(MOLD)菜单。从模具菜单选择修改(MODIFY)﹐修改工件(Modwork)﹐特征(Feature)﹐创建(Create)﹐导角(Chamfer)﹐边(Edge)。选择45 * d当作尺寸类型﹐输入(0.5)。
2.选取工件的所有4个边来导角。使用查询选取(Query Sel)﹐以确定你选到的边。
3.在你选定所有的边缘后﹐选择完成选取(Done Sel)﹐完成参考(Done Refs)及从对话框中选择预览(Preview)及确认(OK)。 
4.从零件特征(PART FEAT)菜单中选择完成/返回(Done/Return)及修改零件(MODIFY PART)菜单中完成(Done)﹐最后是制造修改(MFG MODIFY)菜单中的完成/返回(Done/Return)以回到模具(MOLD)菜单。
5.保存。选择文件(File)﹐保存(SAVE)及按下<enter>。
现在将在工件顶角创建导角。
1.从模具(MOLD)菜单选取收缩(Shrinkage)﹐从收缩(SHRINKAGE)菜单选择公式(Formula)﹐你会看到(1+S)为缺省值﹐从公式(FORMULA)菜单中选择完成(Done)。
2.现在选择按尺寸(By Dimension)﹐设定/重设定(Set/Reset)。注意零件出现在窗口中。从收缩认定(SHRINK SET)菜单中选取所有尺寸(All Dims)及接受其它的缺省﹐当时输入(0.004)。
3.接下来从收缩认定(SHRIND SET)菜单中选择按尺寸(By Dim)及查询选取(Query Sel)﹐及选取4号特征(引伸)。当尺寸出现﹐选取高度尺寸2.00及宽度尺寸4.00。在尺寸选取后﹐输入收缩值(.0025) (Figure 9)。

4.选择完成选取(Done Sel)﹐完成(Done)﹐幷注意信息窗口中显示模型已被再生。你应该会看到设计模型及参考模型都被再生。
5.从收缩(SHRINKAGE)菜单选取收缩信息(Shrink Info)窗口中的信息。注意设计模型已经收缩﹐要改变这个结果要更新模型。关闭信息窗口。
6.再次从收缩(SHRINKAGE)菜单中选择按尺寸(By Dimension)﹐这次选取更新(Update)﹐无收缩(No Shrink)﹐完成(Done)。这样将再生模型﹐但有改变参考模型的几何。从收缩菜单中选取完成/返回(Done/Return)。
7.选取保存图像﹐按下ENTER保存模具。
8.选择窗口(WINDOW)﹐关闭(CLOSE)﹐关闭模具窗口。
练习3:数组参考模型
在本练习中﹐将看到如何使数组快速装配许多参考零件到模具上﹐在此将使用一个具有基准轴数组的工件﹐其中每个轴代表每个穴在模具中的位置。你将装配一个参考零件当作数组的引导﹐然后参考它创建模具数组。
首先﹐将借着使用工件上的基准轴数组将参考模型装配在模具中。使用装配到轴数组的引导(LEADER)﹐就可以立用参考数组来装配剩下的参考模型到模具上。
1.选取文件(File)﹐开启旧档(Open)﹐点选名Multi_Cavity.Mfg。你将注意到这个模具已被部份装配﹐它包含工件及三个缺省基准平面。
参考数组参考模型。
1.当你仍然在模具模型(MOLK MODEL)菜单选取数组(Pattem)﹐参考模型(Ref Model)﹐参考数组(REF PARTTERN)﹐参考模型(REF MOKEL)﹐参考数组(REF PATTERN)完成(DONE)。注意81个参考蕊尼以数组创建完成。

2.从模具(MOLD)菜单中选择模具模型(Mold Mode)﹐装配(Assemble)﹐参考模型(Ref Model)。
3.当提示需要参考零件的名称﹐选择Game_Piece.Prt。
4.设计模型上的一个基准轴将用来对齐工件上对应的基准轴。从组件放置对话框选择对齐﹐点取设计模型中间的基准轴﹐然后选取工件上的1号基准轴(A_1)(FIGURE 11)。
5.接下来对齐设计模型的DTM2的黄色面到组件基准平面ADTM3的黄色面。你使用查询选取(Query Sel)﹐以选取正确的基准面(FIGURE 11)。
6.最后的约束是方向。选择零件上的DTM1与组件基准平面ADTM1同方向(FIGURE11)。
7.当提示需要参考模型的名称﹐按<CR>输入缺省的名称。
参考数组参考模型。
1.当你仍然在模型(MOLD MODEL)菜单选取数组(Pattern)﹐参考模型(Ref Model)﹐参考数组(Pattern)﹐完成(Done)。注意图1参考模型已经以数组创建完成。
2.回到模具(MOLD)菜单及保存(Save)模型。
3.你可以关闭基准平面及基准轴﹐以使清楚观察模具模型。
现在将使用按比例(By Scaling)方式,增加收缩到这个模具.
1.从模具(MOLD)菜单选择收缩(Shrinkage)及选取参考模型之一。
2.选取按比例选项(By Scaling)﹐接受所有的缺省选项﹕选取一个坐标系及三个收缩因子方向。选择完成(Done)。
3.使用查询选取(Query Sel)﹐选取模具中间的坐标系CSYS。
4.当提示输入在X,Y,Z方向的收缩因子时﹐输入(.003)﹐(.004)﹐(.0015)。
5.选取完成比例(Done Slcale)及完成-返回(Done-Return)完成收缩认定。
6.最后,保存(Save)模具。
第四章  模具组件特征
正规组件特征
水道特征
流道特征
顶出梢间隙Ejector Pin Clearance Holes
使用者定义的特征(UDF)
创建UDF
放置UDF
练习1:创建流道及冷却水道
练习2:创建使用者定义的特征
练习3:放置UDF
本章将讨论各中可在模具设计中创建的模具组件特征﹐以及如何创建这些特征。在模具模块中基本上有两种特征可使用。正规的模具组件特征﹐诸如﹕切割(CUTS)﹐槽(SLOTS)﹐孔(HOLES)﹐流道(RUNNER)﹐冷却水道(WATERLINE)﹐合(GATBERS)﹐修剪(TRIM)特征以及UDF就是使用者定义的特征﹐最常见的UDF是以正规的模具组件特征用来设计标准的流道系统。UDF再三地被使用而且可将经常使用的存成一个零件库。
正规组件特征
正规组件特征是在装配模块及模具模块中唯一可用于移除材料的特征类型。正规组件特征包括切割﹑开槽﹑孔及管道。这些是用来移除材料﹐且可作用在模型中的多个组件。其它的模具组件特征类型是聚合﹑剪切﹑曲面﹑模具体积块﹑分割等。这些幷非用来移除材料,但属于模具组件且在模具中完成某些任务。
在过去有切割﹐开槽及孔可用来在模具中创建流道及水道。现在在20版中又增加两个新的模具特征以协助简化流道系统以及冷却系统的创建。另外包括在这组唯一的模具特征中的还有顶出梢的间隙孔(pin clearance hole)。这个特征不是20版的新功能﹐但仅能在模具模块中使用。
水道特征
水道特征是藉由指定孔的尺寸及草绘完整的冷却回路来创建。冷却回路的创建就象一个简单的草绘﹐比几何的创建简单很多﹐而且在定义及修改上有较大的弹性。在冷却回路创建完成后﹐系统就创建一个孔沿着这草绘的冷却回路连接所有线段。这包括所有盲孔的钻入点及轴。
水路特征也允许选择性地定义冷却回路中草绘线段的端点状况。端点状况允许使用者根据流动路径草绘冷却回路以及定义钻入点当作端点状况。以最小的参考创建简单草绘的益就是可以创建一个强健(robust)且富弹性的特征。端点状况包括延伸以及孔进入点的设定。
以盲孔或穿透来定义延伸。穿透孔的终点是以冷却回路及路径组件的选取来控制。孔进入点的设定可以依标准或沉孔(COUNTERBORE)来定义。
在模具组件中﹐将完整的冷却系统回路直接当成一个单一的特征来创建﹐相较于传统的方法诸如使用单一的切割﹐开槽及孔来定义整体的冷却回路的方式﹐大大地减少建构及创建水道几何的时间,也不再需要创建多个特征。
流道特征
流道特征(RUNNER FEATRUE)是借着从数个标准形状选取其一﹐定义流道的起始尺寸﹐以及草绘材料的流动路径,类似于水道特征﹐在组件层创建材料的流动路径大大地简化几何的创建﹐以及使用者在定义及修改时的弹性。在定义材料流动路径后﹐系统将沿着截面中的所有线段﹐以选取的形状扫出特征。这包含圆形的端点状况﹐就象以机械加工流程所制造出来的一样。 
这些可用的流道形状包括﹕圆形﹑半圆形﹑六边形﹑方形以及圆梯形。根据所选定的形状﹐系统允许控制形状的直径﹑深度及边角。
顶出梢间隙孔Ejector Pin Clearance Holes
顶出梢的间隙孔(Ejector Pin Clearance Hole)是一个特别的特征﹐因为这将会在模具中创建一个穿过多个平板的间隙孔﹐而且用来在不同的平板指定不同的孔径。这个特征也可以创建沉孔直径与深度当作梢的头部﹐若以正规的孔特征来做﹐将需要多个特征﹐而且也会创建大量的父子关系。
顶出梢的间隙孔将以四种方法放置在模具中。这些方法就象用在正规的孔上的一样。它们是﹕线性的(Linear) ﹑辐射的(Radial) ﹑同轴的(Coaxial)以及置于点上(On Point)。至于使用何种方式﹐将视模具需求而定。假如所有的顶出梢都已放置在模具中﹐同轴放置可使对应的间隙孔永远保持成一直线。假如梢是以数组形成﹐则间隙孔可以使用参考数组来创建。
放置点的方式可一次创建多个孔。借着创建一连串的基准点当作一个特征﹐然后同时在每一点上放置顶出梢间隙孔﹐这样的结果就将多个顶出梢间隙孔当成一个特征来创建。
使用者定义的特征(UDF)
使用者定义的特征是一个特征收集﹐他们个别的尺寸及参考被收集成一个群组﹐而且存成一个文件。通常这些UDF被存在指定的目录﹐或可随时进入的UDF库(UDF library)﹐借着指定的参考以及UDF中的特征的尺寸﹐将UDF特征收置到模型上。当某些共通性的特征一再地被使用时﹐使用UDF将是相当有效率的方式﹐且可以用在多个模型上。不同于以特征数组方法创建的特征﹐被限制仅能在某个特定方向移动特征﹐UDF特征是相互独立的。
注意:
UDF库或目录是特别创建且以只读保护﹐这样就可以保护UDF在该目录中。
创建UDF
欲创建UDF,先选取特征菜单下方的UDF库命令,然后输入一个名称来称呼UDF。随后系统将提示使用者选取UDF的创建类型。这些类型选项如下﹕
单一的(Standalone) —合幷所有的特征信息到UDF文件。修改原始的模型不会影响UDF文件。这个选项使得创建单一的UDF时﹐参考零件仍是可用的而且在放置UDF到新模型中时是非常有用的。
辅助的(Subordinate)—UDF从原始的零件文件取得相关信息。这个原始模型就是参考零件。无疑地﹐创建额外的参考零件是必须的。
注意:
在模具设计中能被用来创建UDF的特征类型只有组件层特征。诸如切割﹐孔﹐流道及水道等特征。这些步骤都是创建UDF时会被采用的。
选取UDF库(UDF Library)﹐创建(Create)及输入UDF名称。决定UDF是单一的(Standalone)或辅助的(Subordinate)。
选取欲加入UDF的特征(记住,在模具中能被UDF使用唯一特征类型只有类型特征)。
在所有的特征被选定后﹐必须创建有意义的信息提示用以说明﹐在放置UDF到新模型时﹐需要创建参考。可以选取某些选项元素使得UDF有可变的尺寸﹑元素﹑族表或甚至Pro/PROGRAM(只有辅助的(Subordinate)可用)被指定到UDF。
放置UDF
选取特征(FEATURE)﹐模具装配(Mold Assembly)﹐使用者定义的(User Defined)以及叫回(Retrieve)或搜寻/叫回(Search/Retr)UDF的檔名。
将有属于UDF的参考模型出现在小窗口中﹐不管是属于辅助的及单一的UDF。在窗口中你将会看到被加亮的地方就是模型上需要创建参考﹐也就是放置UDF的地方。
决定被放置的UDF是独立(Independent)或是UDF驱动(UDF Driven)。独立表示所有从UDF来的尺寸及信息将被复制到放在模型睥新UDF﹐所以当原始的UDF修改时﹐新的UDF将不会跟着更新。UDF驱动表示只有独立的尺寸可以修改﹐而所有的特征将随着原始的UDF作更新。
特征参考将一次加亮一个。使用者需要选取模型上对应的参考以放置UDF。
练习一:创建流道及冷却水道
在本练习中﹐将使用流道及冷却水道模具组件特征﹐增加流道及冷却水道到上一章已创建的四穴连杆模具。
叫回模具ROD.MFG﹐在工件上创建一个层(LAYER)﹐以协助减少基准参考被看见的数量。
1.叫回文件ROD.MFG开始。选择文件(File)﹐开启旧档(Open)﹐从菜单选取该文件名称。
2.从模具(MOLD)菜单中选取层(Layer)﹐然后从模型信息(MODEL INFO)菜单中点选零件(Part)。当提示选取一个零件时﹐点选在工件上。
3.由于没有层被创建在这个组件上﹐所以缺省选项为设定层(SETUP LAYER)。从设定层(Setup Layer)菜单中选择创建(Create)﹐然后输入名称(def_dtms)。
4.输入<CR>以空出提示窗口﹐放弃创建另一个新的层。
5.接下来选取设定项目(Set Ltems)﹐勾选DEF_DTMS层﹐选择完成选取(Done-Sel)。你现在将曾加项目到这个层。
6.从层对象(LAYER OBJ)菜单中点选特征(Feature)及查询选取(Puer Sel)工件上的每一个缺省基准基准平面。
7.当所有缺省基准平面都被选取后﹐从设定层菜单中选择完成—返回(Done-Return). 
8.最后的步骤就是遮蔽(Blank)该层﹐如此基准平面就会看不见。选取设定显示(Set Display)﹐点选层显示(Layer Display)对话框中该层的名称。你将会看到对话框底下有一斜线的眼睛﹐点选它﹐此层就会被遮蔽。记住﹐假如你不清楚按键有什幺功能﹐只要将鼠标移到它的上而﹐就可以从屏幕的底下读到相关信息。
9.关闭(Close)对话框完成工作。
10.使主窗口上方的图标(Icon)﹐更新重画屏幕。
使用旋转切割建构浇口。
1.从模具菜单中选择特征(Feature)﹐模具组件(Mold Assem)﹐实体(Solid)﹐然后注意可用的特征类型。
2.选取切割(Cut)﹐旋转pevolve)﹐实体(Solid)﹐完成(Done)﹐接受一侧(One Sided)的缺省属性及完成(Done)。
3.选择ADTM3当作草绘平面﹐ADTM2方朝屏幕的上(Top)方。
4.草绘截面如FIGURE 12。
5.选取移除材料侧﹐旋转切割360度。
6.选择自动选取(Auto Sel)以从组件移除材料及完成(Done)。选取对话框中的确认(OK)按键﹐完成工作。

使用流道模具组件特征创建流道系统。此流道系统是一个标准H型流道。
1.先将模型转成3D的视图﹐以方便点选创建流道特征时所需的参考。
2.从特征操作(FEAT OPER)菜单中选取模具(Mold)﹐进入到模具特征(MOLD FEAT)菜单﹐选取流道(Runner)。
3.当提示流道的名称﹐接受缺省的(Runner_1)。
4.选择圆形(Round)的流道形状﹐然后输入直径(6)。
5.以DTM2当作草绘平面﹐使用任一个组件定内基准平面来定向。
6.草绘一直线如Figure13﹐使用三个面对齐﹐再生草图。
7.选自动选取(Auto Sel)﹐确认(Confirm)及完成(Done)。从对话框选确认(OK)﹐完成工作。
   
建一个流道﹐然后根据中间的基准平面镜像(MIRROR)建第二个流道。这两个流道是相依的。
1.再次选取流道(RUNNER)﹐按<CR>接受缺省名称。
2.选择圆的(ROUND)作为流道形状﹐然后输入直径(3.25)。
3.从设定草绘平面选择使用先前(USE PREV)的作为草绘及参考平面。接受草绘平面的视图方向。草绘一直线如FIGURE 14。
4.选取自动选取(AUTO SEL)以移除材料完成流道。

使用一个梯形的特征在最后的流道段落两端创建浇口。
1.从模具特征(MOLD FEAT)菜单选取流道(Runner)﹐接受缺省的名称。
2.选取梯形(Trapezoid)当作形状﹐输入为(1)﹐深度为(.5)﹐流道的边角(20)﹐及流道顶角半径(.1)。
3.再次选择使用先前(Use Prev)﹐作为草绘及定向参考﹐然后接受缺省的草绘平面视图方向。
4.草绘截面如FIGURE 15﹐对齐(ALIGN)草绘直线的端点到参考零件的边缘。另一个草绘再生是对齐到第二个流道的中心。
5.选取自动选取(Auto Sel)﹐选取对话框中的确认(OK)﹐完成特征。

现在你将使用镜像复制第二个流道到对边﹐将此复制定成从属。如此﹐若修改其一﹐另一个将会具有相同的尺寸。
1.从特征操作(FEAT OPER)菜单选择特征操作(Feature Oper)﹐复制(Copy)﹐镜像(Mirror)及从属(Dependant)。
2.使用查询选取(Query Sel)选取流道特征﹐然后选择完成(Done)。选择ADTM3为镜像平面。
3.现在将会看到另一个流道在模具中的对边。
复制被用来创建第一侧浇口的流道特征。在复制此流道特征时不能用镜像﹐须选择新的参考﹐因为父子参考需创建。
1.从特征操作(FEATURE OPER)菜单选取复制(Copy)。然后选择新参考(New Refs)及从属(Dependant)。
2.使用查询选取(Query Sel)来选取浇口流道特征﹐然后选取完成选取(Done Sel)及完成(Done)。
3.下一菜单将出现允许设定任一个尺寸﹐以创建一个不同于原来的新的流道。这里你只要选取完成(Done)。
4.先前的两个参考草绘及参考平面将被加亮。两者都选取相同(Same)。
5.接下来你可能需要放大来观察在参考零件端点上的对齐参考。当提示选取一个相当的参考时﹐选取对边的参考零件上对应的参考。你将需要使用查询选取(Query Sel)以选取正确的边缘。
6.最后的参考是第二个切割的中心﹐看看以选择对边流道中间的轴。
7.选择自动选取(Auto Sel)及完成(Done)完成此特征。当提示选取特征创建的方向及定向时﹐确认红色与蓝色箭头为同方向﹐选取确认完成(Okay)。
8.从GRP放置(GRP PLACE)菜单中选取完成(Done)。
9.完成后﹐保存(Save)模具。
使用水道特征创建一组冷却水道﹐它也将被镜像到模具上的另一边。
1.选取特征(Feature)﹐模具组件( Mold Assem)以进入模具特征(MOLD FEAT)菜单。
2.选取水道(Waterline),接受缺省名称。当提示需要水道回路的直径时﹐输入(2.5)。
3.选取创建基准(Make Datum)﹐从ADTM2向下偏距距离(15)。当作草绘平面﹐使AKTM3方向朝下(Bottom)。
4.草绘截面如FIGURE16。选择自动选取(Auto Sel)﹐确认(Confirm)及完成(Done)。
5.在对话框中双击端点条件(End Condition)元素。当提示点取端点指定端点条件时﹐点选贴在工作边缘的端点﹐然后选择完成选取(Done Sel.)。
6.从端点分类(CLASSIFY_END)菜单中选取以沉孔穿过(Thru Wlcbore)及完成-返回(Done-Return)。
7.输入一个直径(6),深度(4)的沉孔﹐选取完成选取(Done Sel)及完成/返回(Done/Return)。
8.从对话框中选取确认(OK)﹐以完成冷却水道。

使用相同的(identical)数组﹐对第一个特征作数组﹐创建其它的冷却水道。
1.从特征操作(FEATURE OPER)菜单中选取数组(Battern)及查询选取(Query Sel)﹐点选刚才创建的水道。
2.使用偏距值(75)当作第一个方向的数组尺寸﹐输入一个增量(100)及完成(Done)。输入实例的总数(2)。
3.当担示选取一个尺寸为第二方向时﹐只要选取完成(Done)(Figure 17)。

创建最后的水道完成这个回路。
1.从模具特征(MOLD FEAT)菜单选取水道(Waterline)﹐然后接受缺省的水道名称。
2.输入(3)作为水道直径。选取创建基准(Make Datum)﹐然后向下偏距(OFFSET)ADTM2距离(15)当作草绘平面。选取一个适当的参考平面。
3.草绘截面如FIGURE 18。选自动选取(Auto Sel)。确认(Confirm)及完成(Done)完成水道特征。
4.这个水道不需要端点条件。

复制及镜像所有的已存在的水道到模具到模具中的另一边﹐以完成模具冷却水道系统。
1.在特征(FEATURE OPER)菜单中﹐选复制(Copy)﹐镜像(Mirror)﹐从属(Dependant)及完成(Done)。
2.当提示选取特征镜像时﹐点选所有三个水道.由于是数组﹐所以当选取其中一个零件时﹐其余两者也同时被选取。
3.选择ADTM1作为镜像平面(FIGURE 19)。
4.保存(Save)模具。
 
练习2:创建使用者定义的特征
在本练习中﹐将创建一个热喷嘴开口(OPENING)的使用者定义的特征。首先创建一个属于层(SEVEL)特征的开口﹐然后定义该使用者定义的特征。
在你能够创建该使用者定义的特征之前﹐需要创建一个主型以保持模具特征及给予某些参考。
1.在零件(Part)模块中创建新的零件叫做UDF_BLOCK。以三个缺省基准平面开始此模型。
2.接下来创建一个引伸(Protrusion)﹐那是草绘在DTM3上﹐两侧(Both Sides)﹐盲孔(Blind)的引伸。截面的尺寸如FIGURE 20。
3.保存(Save)模型﹐关闭(Close)窗口。

创建特征﹐此特征将成为模具UDF的一部份﹐只能创建组件层特征。
1.在装配(ASSEMBLY)模块中创建的文件叫做Block_Udf﹐然后装配叫Block_Udf的零件。在此组件中不需要缺省基准平面。
2.从装配(ASSEMBLY)菜单选择特征(Feature)﹐创建(Create)﹐切割(Cut)。创建一个旋转(Revolved)﹐一侧(One Sided)的切割﹐截面将草绘在DTM3上。
3.选取DTM2朝屏幕上(Top)方﹐草绘截面如FIGURE21。
4.从内侧移除材料及旋转特征360度。
5.选择自动选取(Auto Sel)选项。确认(Confirm)及完成(Done)。
6.下一个UDF的特征是一个孔以定义阀门的口。创建一个直的(Straight)﹐与旋转切割中心轴同轴的(Coaxial)的孔(Hole)﹐其放置平面为DTM2。
7.使用至曲面(UP TO SURFACE)为深度﹐幷选取方块的底面。输入直径(.06)。
8.再次自动选择(AUTO SEL)﹐确认(CONFIRM)及完成(DONE)﹐完成工作。

　现在创建UDF﹐你将选取成为UDF一部份的特征﹐为适当的参考创建需要的提示。UDF将在装配模块中创建。
1.创建UDF﹐选取特征(Feature)﹐UDF库(UDF Library)﹐创建(Create)﹐输入名称(HOT-NOZZLE)。
2.接受辅助的(Subordinate)类型选项﹐完成(Done)。点选旋转切割及刚才创建的孔。在点选完这两个特征后﹐选择完成选取(Done Sel)﹐完成(Done)及完成/返回(Done/Return)。
3.现在将提示输入文字﹐这些文字将在你叫回现在所创建的UDF时出现在信息窗口。每一个参考将以蓝色加亮﹐且从被选取要加入UDF的第一个特征的父参考开始。你可输入这些参考提示﹐例”Sketching Plane For The Cut”﹐”Midplane For The Sdetch Alignment”﹐”Up To Surface To The Gate”。
4.当提示是否某个信息提示被以单一参考或多个参考使时选择多个(Multiple)。这表示当这个参考被指定﹐它将不只一次被用。
5.在输入完所有需要的提示后﹐系统允许你去校对它们。在此你只能选完成/返回(Done/Return)。
6.经由改变某些尺寸﹐创建此UDF的各种变化。当放置它到新模型中时﹐可创建可变的尺寸。从对话框中双击可变尺寸(Variable Dims)。
7.选取孔直径当作唯一的可变尺寸﹐试为此尺寸输入一个信息提示。较好的提示是”Enter In The Gate Diameter”。
8.当你完成该提示﹐点选对话框中的确认(OK)按键。保存(Save)模型。
为了协助在族表中创建信息﹐以更能理解该尺寸符号﹐这此尺寸将改为更适当的名称。
1.选取修改(Modify)﹐查询选取(Query Sel)﹐点选旋转切割及孔特征。
2.当这此尺寸出现﹐选择尺寸装饰(DIM COSMETIC)菜单中的符号(Symbol)﹐点选2.00及3.00直径。改变它们的名称为DIA1及DIA2。
3.点选2.38及2.63深度尺寸﹐然后输入新的名称DEPTH1及DEPTH2。
现在起将返回及修改UDF,及创建一个族表﹐以允许放置相同的设计选项﹐这可能由某些标准的尺寸所组成﹐以设定特别的流道。
1.从装配(Assembly)菜单中选取特征(Feature)﹐UDF Libuary)及修改(Modify)。从选取表中点取HOT-NOZZLE.GPH。
2.向下卷动对话框﹐直到看到族表(Family Table)选项﹐双击该选项。
3.从族表(FAMILY TABLE)中选取增加项目(Add Item)﹐然后选取尺寸(Dimension)。
4.使用查询选取(Query Sel)选择3.00及2.00直径﹐然后选取2.38及2.63深度。以这样的次序选取这些尺寸是希望它们以这样的方式出现在族表中。完成选取﹐选择完成选取(Done Sel)。
5.现在将编辑族表。从族表(FAMILY TABLE)菜单中选取编辑(Edit)﹐随后PRO/TABLE编辑器将被启动。
6.将下列的内容键入族表中﹕
Generic Group Name: HOT-NOZZLE
Name    D1    D2    D8    D9
      Dial    Dia2    Depth1    Depth2
                     
Generic    3.00    2.00    2.38    2.63
Nozl    3.00    2.00    2.38    2.63
Noz2    2.00    1.50    1.50    1.75
7.从PRO/TABLE编辑器选择文件(FILE)﹐退出(EXIT)﹐保存包含族表信息的文件。
8.离开编辑后﹐从族表(FAMILY TABLE)菜单选取完成/返回(Done/Return)﹐从对话框点选确认(OK)。
9.保存(Save)模型。
注意﹕
假如你想保存UDF到系统群组库﹐你所需的命令是文件(File)﹐备份(Backup)﹐然后给该数据库的位置路径。
练习3:  放置UDF
在本练习中﹐将放置刚才在模具组件中创建的热喷嘴UDF。
叫回CASING.MFG模具﹐借着在模具中放置一个UDF来创建流道。
1.选取特征(Feature)﹐模具组件(Mold Assem)﹐使用者定义(User Defined)﹐然后点取在前面练习中创建的Hot-Nozzle UDF。
2.在选实例(INSTANCE)框中接受缺省实例(Instance)﹐然后按下按参数(By Parameter)按键。
3.当参数出现﹐选取数值出现﹐选取数值栏中的2.00﹐点选对话框中名称区域中唯一的名称NOZ2﹐开启这文件。
4.从放置选项(PLACE OPTS)菜单中选取独立的(Independent)﹐以保持这个值的唯一性以针对特殊的模具。
5.接受缺省的相同尺寸( Same Dims)﹐当提示浇口直径时输入(.06)或按<CR>接受缺省值。
6.接受缺省的法向(Normal)﹐决定尺寸如何在模具中显示。正常记忆允许使用者显示或修改中UDF中的特征的尺寸。
7.当提示为显示在UDF的小窗口中被加亮的参考到模具中的适当参考(FIGURE 22)座配对时﹐同时阅读提示﹐查询选取(Query Sel)将它们配对。确定你点选参考零件的顶面向上相对于浇口的曲面﹐而不是工件的底面。

8.当你配对所有的参考﹐选取自动选取(Auto  Sel)﹐确认( Confirm )及完成(Done)。接受缺省的方向当作草绘平面的视图方向﹐幷确认箭头是由水平面朝上。
9.当UDF被正确地放置到模具中将以红色加亮。从GRP位置(GRP PLACE)菜单选取完成(Done)以放置流道到具中(Figure 23)。
10.保存模具。


第五章      创建分模曲面
分模曲面 
创建曲面片(Surface Patches)
合幷曲面片 
裁剪曲面片
拉伸曲面片
修改及重新定义分模曲面
练习1:创建一个平面的分模曲面
练习2:创建一个复合的分横曲面
练习3:使用侧影修剪创建分模曲面
练习4:使用拉伸创建分模曲面
在本节中将学习各种不同创建分模曲面的方法.我们将解释在PRO/ENGINEER中什幺是曲面特征﹐以及如何使用它们来创建分模曲面。我们也将介绍处理曲面特征的技巧﹐诸如合幷(MERGE)﹐修剪(TRIM)及拉伸(EXTEND)。在此除了这些创建曲面几何的基本选项外﹐也将介绍一些新的方法。阴影功能﹐曲面复制以及平坦曲面都包含在这些新技朮中。本课中也将描述在模具设计流程创建分模曲面的过程﹐以及为什幺要这幺做。
分模曲面
在我们探究什幺是分模曲面以及如何使用它之前﹐我们必须先说明是什幺来组成分模曲面。曲面特征被使用来创建分模曲面。在Pro/ENGINEER中曲面特征的定义如下.
定义—曲面特征是一个非实体特征﹐那是无限薄且有定义的边界。
曲面特征出现在模型结构树中﹐可被用增创建实体模型﹐处理存在的实体几何以及创建分模曲面。在模具模块中这些曲而特征被分模曲面命令所使用。在你选择分模曲面命令后﹐后续创建的特征将在模具组件被创建。
分模曲面到底是什幺﹐它用来做什幺?
定义—分模曲面是一个快速的方法用来分割工件或已存在的模具体积块﹐最后变成模具的插入工具。它由模具组件特征建构﹐可由一或多个曲面特征组成。这些曲面特征可用各种技巧来创建﹐包括复制参考零件的几何。构成分模曲面的每一个曲面特征都是个别的模具组件特征而可被修改重新定义﹐抑制以及删除等。
为了成功创建分模曲面﹐有两个基本的法则必须遵守。
⑴分模曲面必须与工件或模具体积块完全相交以期能形成分割。
⑵分模曲面不能自我相交(intersect itsilf)。
创建曲面片(Surface  Patches)
分模曲面的目的是用来协助定义工件被分割而成为插入件的区域。因为这些插入件形状可从简单变化到相当复杂﹐所以就有许多方法可用来创建这些曲面。这些方法概述如下﹕
长成(Extrude)—借着垂直长成草绘平面到指定的深度来创建曲面。
旋转(Revolve)—借着绕一中心线旋转草绘平面至一指定角度创建曲面。
扫出(Sweep)—利用草绘平面沿着轨迹线扫出的结果创建曲面。
混成(Blend)—借着连接多个草绘截面创建直线或平滑的混成曲面。
平坦(Flat)—着草绘边界创建平面曲面。
复制(Copy)—借着复制参考零件的几何创建曲面。
圆角(Fillet)—使用类似创建曲面到贡面圆角的技巧创建曲面。
阴影(Shadow)—利用光线投影技巧创建分模曲面。
合幷曲面片
由于分模曲面是由数个曲面片所组成﹐所以需要一个方法将这将曲面片缝在一起﹐变成大曲面片。在Pro/ENGINEER中可以完成这个工作的命令就是合幷(Merge)。回为当你选择额外的曲面片加到分模曲面时,它们不会自动被包含在分模曲面定义中。所以必须使用合幷的命令将它们连接到基础曲面组(Base Quil)上。
有两个方式可以将曲面片合幷到母曲面﹐它们是连接及相交。
连接(Join)—当两个曲面共享一边时使用这个选项。系统不必去计算曲面相交的部份﹐所以生成的速度会快一些。
相交(Intersect)—当两个曲面相交或互相交叉时使用这个选项。Pro/ENGINEER创建相交边界﹐而且询问你曲面的哪一部份想要被保留。
裁剪曲面片
裁剪(Trim)选项允许你去除分模曲面一部份。在裁剪菜单中有数个方法来创建这个特征﹐诸如长成﹑旋转﹑扫出﹑使用曲线以及使用曲面﹐有关这些技巧的详细说明参考零件模型使用者指南中的第六章(曲面特征)。
剪裁菜单中有一个选项对于模具设计中创建分模曲面时将提供很大的帮助—侧影投影。这允许你沿着参考零件的侧影投影轮廓裁剪分模曲面。要完成这个工作﹐你必须先选取或创建一个平面以参考零件视面方向。通常都是垂直于模具的拖拉(Pull)方向。侧投轮廓线显示在参考模型上而且有一个箭头让你决定哪一边分模曲面的哪一边将被保留。
注意﹕
这个裁剪类型操作将选取整个当前分模曲面。因此建议分模曲面创建开始先复制你将会裁剪的在参考模型上的曲面﹐然后再增加需要的更多的曲面到基础曲面组(Base Quilt)上。
拉伸曲面片
拉伸(extend)选项将允许你当前分模曲面的所有或指定的边到指定的距离或选定的平面。这个拉伸是一个个别的曲面特征﹐故可以将类似的处理应用到属于当前分模曲面上的所有其它曲面。由于这个特征是在分模曲面定义下创建的﹐所以它是模具组件特征而且可以被重新定义﹑修改﹑抑制等﹐就象所有其它的曲面片。
拉伸选项
相同曲面(Same Srf)—这个拉伸特征与被拉伸的曲面具有相同的类型。原始的曲面将依指定的距离连续通过被选定的原始边缘。
逼近曲面(Approx Srf)—创建一个象边界混成的曲面。
遵循方向(Along Dir)—曲面边缘是以正交于一个指定的尾端平方向延长。这个选项其能与至平面(Up To Plane)一起使用。
相切曲面(Tangent Srf)—拉伸特征是一个与原始曲面切的正现曲面。
修改及重新定义分模曲面
有两种相同的方式可以用来改变分模曲面。一是分模曲面菜单下的修改命令﹔另一个是特征操作菜单下的重新定义命令。
若改变分模曲面是以增加新的曲面片﹐然后将它合幷到母曲面或拉伸或修剪已存在的曲面就要使用分模曲面菜单下的修改命令。要完成这个工作应选择分模曲面﹐修改。
若改变分模曲面是以从基础曲面组删除曲面片或改变已存在曲面的创建方式﹐那幺就需要进入模块件特征菜单来完成这些工作。因为每一个曲面片都有一个个别模具组件特征﹐必须这幺作。要完成以下工作﹐必须选择特征﹑模具﹑特征操作﹑重新定义。
练习1:创建一个平面的分模曲面
在本练习中将在连杆模具上创建一个简单的平面分模曲面。这个平面稍后将被用来安割工件成为模仁及模穴插入件。
叫回Rod.Mfg﹐创建一个平坦的分模曲面将模具﹐分割曲面将模具﹐分割居上﹑下两半。
1.在左上角选取文件(File)﹐开启旧档(Open)﹐选择文件Rod.Mfg﹐进入这个模具。
2.从模具(MOLD)菜单选取分模曲面(Parting Surf)﹐创建(Create)及输入名称(Middle)。创建一个分模曲面﹐使用增加(Add)﹐平坦(Flat)﹐完成(Done)﹐然后选取ADTM2当作草绘平面﹐使ADTM3面向屏幕下(Bottom)方。
3.以几何工具(Geom Tools)﹐使用边(Use Edge)点选工件的所有边(Figure 24)﹐从草绘(SKETCHER)菜单中再生截面及选择完成(Done)。点选对话框中的确认(OK)按键结束工作。

4.从曲面定义(SURF DEFINE)及分模曲面(PARTIONG SURF)菜单中选取完成/返回(Done/Return)﹐保存模具。
练习2:创建一个复合的分模曲面 
在练习中,﹐将为四穴的笔盖模具创建更复杂的分模曲面。这个模具将需要三个分模曲面﹐以便将工件分割成适当的模具组件。为了创建这些分模曲面﹐必须创建多个曲面再将它们合幷在一起。

叫回叫做Pen_Cap_Mold的模具﹐开始建构需要的分模曲面﹐第一个分模曲面将是一个360度的旋转曲面﹐它是用来定义生成滑动侧的形状。
1.从Mold_19目录开启旧文件(Open) Pen_Cap_Mold。
2.从模具(MOLD)菜单中选择分模曲面(Parting Surf)。创建(Create)及曲面的名称(Side1)。
3.从曲面定义(SURF DEFINE)菜单选取增加(Add)﹐旋转(Revolve)﹐完成(Done)﹐然后接受缺省的一侧(One Side)﹐开放端点(Open Ends)﹐完成(Done)
4.以DTM3为草绘平面﹐接受缺省的视图平面方向﹐选择向上(Top)为方向﹐选取(DTM2)为参考平面。
5.在你开始草绘之前﹐放大上面的任一支笔盖﹐这样将使你容易选取正确的参考。按住CTRL键及鼠标左键来放大。
6.你将草绘如Figure: 26﹐使用几何工具(Geom Tools)﹐使用边(Use Edge)选项以创建笔盖的内侧。

7.截面剩下的部份就是从笔盖的开口角落画一直线到工件的顶面﹐记得要夸大角度。最后的步骤﹐就是画一条中心线当作旋转中心。
8.当截面完成﹐再生成功﹐从草绘(SKETCHER)菜单选择完成(Done)及360﹐完成(Done)﹐从对话杠中选取确认(OK)。
9.对上面的其它笔盖重复这个过程如FIGURE 27。从曲面定义菜单中选择增加(Add)﹐旋转(Revolve)﹐完成(Done)﹐一侧(One Side)﹐开放端点(Open Ends)﹐完成(Done)﹐使用先前(Use Prev)及确认(Okay)决定草绘平面的视图方向。

现在你将创建一个长成的分模曲面﹐以连接先前的旋转曲面。
1.从曲面定义(SURF DEFINE)菜单选择增加(Add)﹐长成(Extrude)﹐完成(Done)。
2.接受缺省的一侧(One Side)﹐开放端点(Open Ends)﹐完成(Done)。
3.当选取草绘及参考平面时﹐最后从缺省的方向上选取﹐所以从主菜单(MAIN)中选择查看(VIEW)及缺省(Default)。
4.选择工件的右面当作草绘平面﹐然后选取DTM2面朝上(Top)。
5.草绘及尺寸如FIGURE 26。使用至曲面(Upto Surface)为深度选项﹐选择工件上草绘平面的对面。

  要完成这个分模曲面﹐你必须将所有三个曲而合幷成一个连接分模曲面。从曲面定义(SURF DEFINE)菜单中选择幷(Merge)命令。
1.选择合幷(Merge)﹐相交(Intersect)。选择长成曲面与以蓝色加亮的曲面相交。
2.正确的决定动作的曲面的那一边将被保留。当箭头是在正确方向时﹐选择确认(OKAY)。
3.以先前合幷的曲面组﹐合幷(Merge)最后一块曲面完成分模曲面。
4.当完成分模曲面﹐从曲面定义(SURF DEFINE)菜单选择完成/返回(Done/Return)。
创建其它的滑动组件﹐但是这次你将使用不同的方式来创建分模曲面。创建一个新的分模曲面叫做SIDE2。此分模曲面的第一个选项将使用复制命令。
1.从分模曲面(PARTING SURFACE)菜单选择创建(Create)﹐新的曲面叫作(Side2)。
2.选取增加(Add)﹐复制(Copy)﹐完成(Done)。用来复制的曲面选项是曲面&边界(Surf&Bnd)。为了看清楚那些参考﹐需要去放大下面的任一笔盖零件。
3.使用查询选取(Puery Sel)选择笔盖的内壁当作种子曲面。当提示需要边界曲面时﹐使用查询选取(Query Sel)﹐选取笔盖的平坦曲面(Figure 29)。
 

4.在你选完所有的参考后﹐从曲而&边界(SURF&BND)选择完成选取(Done Sel)及完成(Done)。最后从取面选取菜单中选取完成(Done)。不要跳过这一步﹐假如你跳过一个完成(Done)﹐曲面将将不会被创建。
5.为下面的另一个笔盖重复相同的曲面&边界(Surf &Bnd)过程。选取增加(Add)﹐复制(Copy)﹐完成(Done)。
6.接下来草绘一个360度的旋转曲面在下面的每一个笔盖上如figure 27。选择增加(Add)﹐旋转(Revolve)﹐完成(Done)﹐一侧(One Side)﹐开放端点(Open Ends)﹐完成(Done)。

7.选取DIM3当作草绘平面﹐令DTM2面朝上(TOP)当作参考平面。这草绘是单一直线从笔盖的角落到工件的边缘。
8.为另一个笔盖重复步骤7的动作。
9.最后一块分模曲面将是长成曲面﹐就象第一个分模曲面上的长成曲面。再次选择增加(Add)﹐长成(Extrude)﹐接受所有的缺省值﹐选取工件右面当作草绘平面﹐DTM2面朝上(Top)。
10.参考前面figure 28的草绘尺寸。选取至曲面(Upto Surface)当深度选项﹐点选工件的背面决定深度。
将所有的曲面块合幷在一起完成分模曲面。你必须以笔盖内曲面在接旋转曲面﹐然后以旋转曲面相交长曲面。记住﹐一次只能合幷两块曲面。
1.从曲面定义(Surf Define)菜单中选择合幷(Merge)﹐连接(Join)﹐注意曲面以深青色加亮。你必须在加亮的曲面后﹐接着选取与它合幷的曲面。在点取曲面时记得使用查询选取(Query Sel)。
2.再次合幷(Merge)﹐这次你将使用相交(Intersect)合幷长成曲面与先前合幷的曲面组。
3.当提示边界的那一边将被保留时﹐使用选取切换(Flip)或确认(Okay)来选取正确边。
4.连续合幷(Merge)剩下的两片曲面到基础曲面组。
5.在将所有曲面合幷在一起后﹐所有交界的边缘将以紫红色表示。从曲面定义(Surf Define)菜单选择完成/返回(Done/Return)。
现在将创建最后必要的分模曲面在分离A与B边。这个分模曲面将是平坦长成曲面。
1.创建(Create)新的分模曲面叫做[Main]。选择增加(Add)﹐长成(Extruded)﹐一侧(One Side)﹐开放端点(Open Ends)。
2.选取工件右侧面当作草绘平面﹐令DTM2面朝上(Top)。
3.定义曲面的草绘的线将对齐(Align)视图中心的dtm3﹐两端点也是(Figure 31)。
4.选择至曲面(Up To Surface)当作深度选项﹐然后选取工件的背面。
5.保存(Save)模型﹐退出窗口(Quit Window)。

练习3:使用侧投影修剪创建分模曲面
在本练习中﹐将为叫做musbroom的零件创建分模曲面(Figure 32)。在这零件中最困难的是如何决定分模线。你仍需要去决定零件上最外侧的切点。在这里将使用侧影投影修剪(Sibouette Trim)。

  由复制参考零件的所有表面开始创建分模曲面。
1.从mold_19目录叫回(Retreve)Mushroom模具。注意模具模型已经装配完成。
2.从模具(Mold)蒲单选取分模曲面(Parting Surface)﹐创建(Create)﹐幷给予分模曲面名称。
3.选择增加(Add)﹐复制(Copy)﹐完成(Done)。从曲面选项(Surf Options)单选择实体曲面(Solid Surfs)选项及查询选取(Query Sel)参考零件(Figure 33)。
4.完成后从对框中确认(OK)。

  当前分模面自我相交﹐而没有与工件完全相交﹐所以你需要使用侧投影选项来修剪分模曲面。
1.选择修剪(Trim)﹐侧影投影(Silhouette)﹐完成(Done)。当提示选取视图方向时﹐点选模具的顶曲面来做影投影修剪。
2.确认箭头朝下﹐以曲面的下半部为材料保留侧。假如你保留半部﹐也不会发生什幺问题。
3.完成修剪后﹐从对话框选取确认(OK)按键。
接下来沿着侧影投影线增加一个曲面﹐这个曲面从分模曲面的边缘到工件的边界。
1.选择增加(Add)﹐平坦(Flat)﹐完成(Done)。从认定平面菜单选取创建基准(Make Datum)来创建草绘平面。令草绘来面通过侧影投影修剪曲面的边缘﹐如figure 34。

2.使箭头方向切换(Flip)﹐即草绘平面的视图方向向下。选取向下(Bottom)及DIM3当作定向平面。
3.创建草绘﹐以几何工具(Geom Toos)﹐使用边(Use Edge)﹐工件的周边边缘如figure 35。

Figure 35:  平坦分模曲面的截面
4.从对话框选取确认(OK)﹐完成曲面。
5.最后的步骤是将两个曲面合幷在一起。从曲面定义菜单选择合幷(Merge)﹐相交(Intersect)﹐然后选取刚创建的平坦曲面。将箭头切换(Filp)﹐则平曲面的外区域将被保留。
6.从曲面定义(Surf Define)菜单选择完成/返回(Done/Return)﹐从分模曲面(Parting Surf)菜单选取完成/返回(Done/Return)﹐保存(Save)模型﹐然后退出窗口(Puit Window)。

练习4:使用拉伸创建分模曲面
在本章中﹐将为一个非常不规则的零件创建分模曲面首先从参考零件的复制曲面。再拉伸曲面到工作的边缘以满足分模曲面必须与工件完全相交。
首先创建模具模型,将参考零件及工件装配在一起.
1.创建(Create)新的具叫[Surface]。首先装配一个叫surface2的参考零件及叫做surface2_wp的工件。在本练习不需要创建的缺省基准平面。
2.选择模具模型(Mold Model)。装配(Assemble)﹐参考模型(Ref Model)﹐打入问号(?)﹐点取surface2。
3.接受缺省的参考模型名称﹐按下<Cr>键。
4.装配名叫surface2)_Wp工件。装配(Assemble)﹐工件(Workpiece)﹐打入问号(?)﹐从菜单中选取。
5.使用坐标系(Coord Sys)约束来装配工件到参考模型。选取座栋系下的CSO。当组件被放置后选择完成(Done)(Figure 37)。
6.从模具模型(Mold Model)菜单选取完成/返回(Done/Return)﹐到模具(Mold)菜单。从环境(Environment)菜单中关闭基准平面﹐以协助查看模具。

现在将创建用来分割模具的两个曲面的第一个﹐这个曲面将以复制命令创建﹐然后拉伸特征。如此将拉伸分模曲面的边缘到工件的边界。
1.选择分模曲面(Parting Surf)﹐创建(Create)﹐模曲面名称为[Main]。选取增加(Add)﹐复制(Copy)﹐完成(Done)。然后以个别曲面 (Indiv  Surfs)当作复制选项。
2.点选参考零件的顶曲面如figure 38。选取这些曲面时使用查询选取(Query Sel)。

3.选后﹐从曲面选取(Surf Srelect)菜单选择完成选取(Done Sel)﹐完成(Done)。
4.接下来是拉伸(Extend)所有的边缘到工件的边界。选择拉伸(Extend)﹐遵循方向(Along Dir)﹐完成(Done)﹐逐一(One By One)﹐然后选取第一个链如figure 39。使用查询选取(Query Sel)﹐确认是选到曲面的边﹐而不是合幷特征。如果选到合幷的边将不作用。
5.选择完成选取(Done Sel)﹐完成(Done)﹐点选工件右边的面﹐让曲面拉伸到此﹐如figure 39。

6.为曲面的另一边重复同样的过程。完成这步骤﹐曲面看起来就象figure 40。
7.接下来分曲面将拉伸(Extend)到工件的前面及后面。选择拉伸(Extend)﹐遵循方向(Along Dir)﹐逐一(One By One)﹐选取所有属于前面边缘链的三个边缘。当点选拉伸到达的曲面时﹐选取工件的前面。
8.对分曲面的后面边缘有重复步骤7。

现在将创建其它的分曲面以定义零件下面的插入曲面。这个曲面将组合一些简单的技巧用以创建一个复杂的形状。由复制内部曲面几何开始。
1.在创建分模曲面前﹐先遮蔽其它的曲面﹐可能会比较方便。所以首先遮蔽(Blank)Main分模曲面。
2.从分模曲面(Parting Surface)菜单选择创建(Create)﹐分模曲面名称为[Insert]。增加(Add)﹐复制(Copy)﹐完成(Done)﹐选择个别曲面(Indiv Surfs)为复制选项。
3.使用查询选取(Query Sel)﹐选取前面已选取的三个曲面之下的三个内部曲面﹐参考figure 41。

4.在复制完这些曲面后﹐选完成选取(Done Sel)及完成(Done)。从对话框中点选确认(OK)按键。
5.现在你能向下拉伸(Extend)这个曲面的边缘到工件的底面(Figure 42)。选择遵循方向(Along Dir)及相切键(Tangent Chain)选项。

6.接下来增加(Add)一个长成(Extrude)曲面横过工件的底面。选择一侧(One Side)。开放端点(Open Ends)﹐完成(Done).选择工件右面当作草绘平面。在工件上选取一个适当适当的参考来定向。
7.草绘截面如figure 43。它是一条单一直线对齐工件两侧﹐与工件底面距离[1.0]。
 

8.选择至曲面(Upto Surface)作为深度选项﹐选取工件上较大的那一面。
9.最后一块分模曲面将是另一个拉伸﹐但它将草绘在工件的底面﹐然后长成到前面创建的长成曲面。选择增加(Add)﹐长成(Extrude),﹐完成(Done)﹐一侧(One Side)﹐开放端点(Open Ends)﹐完成(Done)。点选工件底面为草绘平面﹐及适当的参考平面。草绘看起来就象figure 44。
10.选择至曲面(Upto Surface)作为深度选项﹐选取我们刚刚建的曲面。

最后的步骤就是将所有的曲面连接在一起。你需要使用相交的形式将它们合幷。
1.从分曲面(Parting Surface)菜单选择合幷(Merge)及相交(Intersect)。你该使用查询选取(Query Sel)来点选正确的曲面。你将选取从工件底面偏距的平坦﹐长成的曲面。
2.保留圆顶形状区域的上半部份﹐保留平的长成曲面的外面区域。
3.再次合幷(Merge)﹐这次选取最后的矩形的曲面来相交。
4.从曲面定义(Surf Define)菜单选择完成/返回(Done/Return)﹐然后对main分模曲面撤消遮蔽(Unblank)。
5.保存(Save)模型﹐退出窗口(Quit Window)。
第六章  分割模具
分割模具
分割的定义
创建分割
二个体积分割VS.一个体积分割
以分模模面分割的优点
模具体积块
分类模具体积块
抽取模具体积块
命名抽取后的模具组件
练习一:分割ROD模具
练习2:分割MUSHROOM模具
练习3:
练习4:
练习5:模具全程块分类
本章中将学习什幺是分割特征﹐以及如何使用它来创建模具体积块。我们将讨论分割操作如何计算模具体积块的几何﹐以及多于两块何积块的各种分割。文中也将讨论如何用分模曲面或已放大的模具体积块来创建分割。
分割模具
分割的定义(definition of a split)
工件或已存大的模具体积块可被分割或切除。此分割可生成一或两块模具体积块﹐最后用来创建模具组件。任何一个分割最多只能创建两个模具体积块﹐所以需要多次的分割以定义所有的模具组件。
创建分割
当指定分模曲面来分割工件时﹐系统计算工件材料的全部体积﹐然后裁去或减除所有的参考零件几何以及用来创建浇口﹐流道及冒口模具组件特征﹐随后系统计算分模曲面一边的工件体积幷将其转变成模具体积块。然后来重复同样过程处理分模曲面一边的工件体积幷将其转变成模具体积块。然后来重复同样过程处理分模曲面的另一边。结果是在分割处理的最后留下了两个新的模具体积块。每个体积在创建之后﹐就立刻命名。
进行分割时﹐可依切割的东西不同而有三个不同的选项。可以一次分割所有的工件﹐或为了某些特别的处理只选取所有工件中的某些工件进行分割﹐或是切割一个已经存在的模具体积块。执行分割时﹐所有工件被加在一起及分割完成最后的结果。分割已存在的模具体积块﹐一次只能分割一个体积块。
二个体积分割VS一个体积分割
缺省的切割选项是创建两个体积﹐但一个体积也可以。这个意义差别在于分割操作结束时﹐是两个体积块被创建命名﹐还是一块被创建命名。
在两个体积块分割中﹐所有工件的体积被计算而分模曲面两边的体积将被创建。在这个分割类型运作期间﹐所有工件的边界曲面以及分模曲面两边的参考零件几何被复而形成两个模具体积块。在一体积块分割中﹐所有工件中边工面以及分模曲面两边的参考零件几何被复制﹐然后你将被询问是选你想要包含(include)或省略(omit)每个或加亮的体积块﹐这个步骤叫作分类(classify)。借着选取那个体积块被包含﹐你将保有这个体积块而变成新模具体积块。有时会有超过两个体积块的询问﹐此时就必须针对每一个体积块回答是包含还是省略。而那些包含的部份将组成新的模具体积块。
以分模曲面分割的优点
在分割工件或已存在的模具体积块的方法中﹐以分模曲面分割最有利。而这个分模曲面可由复制模件或模具的边界曲面而成﹐所以当设计改变时﹐会将结果反馈到分割上。也就是假如在稍后你希望某些工件变大些或小些时﹐这些分模曲面永远与这些工件的边界完全相交﹐在交割时不会有问题生成。结果的计算只是给予模个新的形状来创建模具体积块﹐如此也表示所有已创建的模具体积也将会被更新成新的形状。一个方法可用来保证分模曲面一定会拉伸到工件的边界就是叫这些分模曲面的边缘以某些方式参考这些边界﹐就像是在拉伸或在草绘中参考到它。
以分模曲面分割工件的其它利益就是工件中的所有组件的总合体积将100%同等于工件的原始体积。系统将自动为你保持这个轨迹﹐以所有工件的总体积开始﹐减去参考零件几何以及模具组件特征﹐例如浇口﹑流道等。此外就是在分割期间被加亮的所有个别体积块﹐它们将等于工件的体积块总合。这样做就不会改变发生在模具中的小区域因忘了补救而造成模具体积的不正确.
注意
所有用来分割的曲面都是从屏幕上选取,所以必先将它们撤消遮蔽.
模具体积块
分类模具体积块
在我们任何的分割操作最多只能制作两个模具体积块。但也许会有分模曲面将模型分割成多于两个体积块的情形发生。例如参考零件内部区域﹐它们可能处在分曲面线之上﹐但实际却属于分模曲面线下的体积块。象这样的例子就需要你将所有个别体积块分类。在分类的最后﹐将只有两个被命名的模具体积块。
在一个体积块的分割过程中﹐也需要进行一个分类类型。一个体积块分割必须分类个别的体积块﹐以决定其是包含到被创建的新模具体积块﹐还是将其省略。
由于有多个体积块需要在这个分割类型的操作中被考虑及分类﹐也许需要改变一下方式﹐这个作法必须重新定义分割。新的分割是一个模具组件特征﹐而且将出现在模具的特征列表中﹐所以要以这样的路径来进行﹕特征(Feature)﹑模具组件(Mold Assem)﹑特征操作(Feature Oper)﹑重新定义(Redefine)及选择按表(By Table)选项﹐选取它﹐关闭出现的信息窗口﹐它将以分割显示。
抽取模具体积块
在所有模具体积块被定义后﹐就可以将它们从工件中抽取﹐转换成模具组件。模具组件是以实体材料填充先前定义的模具体积块而成。借着选取模具组件菜单中的抽取(Extrat)命令﹐Pro/ENGINEER就自动完成这个模具体积块的过程。你可以一次抽取一个或一次抽取全部。在所有模具体积块被抽取后﹐这些组件就是功能的Pro/ENGINEER零件。它们可以在零件模块中叫回﹐在模块中使用﹐以Pro/MGF加工﹐可以增加实体特征﹐如拔模角﹐减料作逃气孔﹐引伸作插梢组件等。
注意
抽取后的模具体积块只保存在内存中﹐直到模具过程文件被保存,这非常重要。一定要记住﹐在离开Pro/ENGINEER的工作区时,不要遗忘任何工作。
命名抽取后的模具组件
由于抽取后的组件仍然与父体积块保持关联﹐所以报出体积块被修改﹐组件将根据再生的模具模型更新。抽取之后﹐模具组件将与它所参考的模具体积块具有相同的名称。假若将模具组件名称改变而不同于该模个体积块﹐则修改就不会影响到模具组件。
如你想重命名模具组件﹐而不同于模具体积块﹐则视模具组件被存盘与否以两种方式来更改名称。
假如模具过程文件已被保存到磁盘中﹐那幺模具组件就被以模具体积块的名称存磁盘中﹐这是缺省的。想要改变这些零件名称。将它们各别叫回到零件块中﹐然后使用数据库管理(DBMS)﹐重新命名(Rename)命令﹐就像是重新命名任何其它的零件文件。
假如模具过程文件还没有被存到磁盘中﹐那幺模具组件仍在内存中。要改变这些文件名称就得使用设定(Setup)﹐名称(Name)﹐其它(Other)﹐将模具组件名称改成为较有意义名字﹐像是刀具号码。随后﹐当模具过程文件被存到磁盘时﹐所有的模具组件将会以它们的正确名称被保存。
练习1:分割ROD模具 
在本练习中﹐将使用在前面所创建的平坦分模曲面来分割ROD模具。它将所有工件分割成两个体积块。然后抽取完成的模具体积块以创建实体零件。
将用MAIN分曲面﹐将模具分割成两半块。
1.叫ROD.MFG模具。为了使分曲面看得更清楚﹐可以使用主窗口上方的图像 (ICON) 关闭基准平面。
2.从模具 (MOLD) 菜单选取模具组件 (Mold Comp) 及分割 (Split)。接受缺省的二个体积(Two Volumes)﹐所有工件(All Wrkpcs)及完成(Done)。
3.当提示选取分曲面﹐借着选取它的中间﹐选取MAIN分模曲面。假如曲面超过一个﹐你可以使用查询选取 (Query Sel) 以选取正确的。在点选分曲面后﹐必须按下完成选取 (Done Sel)。

4.第一个体积块都是以黄色加亮﹐且系统要求输入体积块名称。输入名称 [ROD_A]。
5.第二个体积块都是以蓝色加亮。在系统要求名称时﹐ 为体积块输入名称 [ROD_B]。
6.注意所有的体积块都变成紫色﹐且信息提示将告诉你所有的分割都已经创建成功。
藉由抽取它们,将模具体积块转换成实体零件。
1.当你仍然在模具组件 (MOLD COMP) 菜单中时, 选取抽取(Extract)。
2.从名称选取 (Names Selection) 框中个别点选每一个模个体积块或使用选取框下面的粗线按键, 这是一个全部选取按键 (Figure 46)。另一个全部不选取按键。当你选这些体积块﹐点选确认(Ok)及成选取(Done Sel)。

藉由抽取它们﹐将模个体积块转换成实体零件。
1.在窗口的左上角点选文件 (File), 开启旧档 (Open), 然后选取在开启旧文件 (Open File) 窗口上面以蓝色框表示的按键。这个选取可以让你从系统的工作区内存中点选文件。记住, 由于你尚未保存rod.Mfg文件, 这些抽取的组件仍存在内存中 (Figure 47)。

2.将叫回零件着色, 注意, 流道水道及参考零件几何都已从各别体积块中移除 (Figure 48)。
3.从窗口上面的工具列上选取窗口 (Window), 然后选择关闭 (Close), 关闭当前的窗口。
4.从该窗口上面工具列选取窗口 (Window) 以及启动 (Activate), 重新启动rod.Mfg模具。现在保存 (Save) 模具, 抽取的零件也将被存入磁盘中。

练习2:分割MUSHROOM模具
在本练习中,将以两个体积块分割MUSHROOM模具﹐分割所有工件。将使用与MD模具所用的相同技巧﹐再将它们抽取成组件。然后创建一个模型从模具中脱模后是什幺样子。最后定义开模步骤﹐以及检查是否有任何干涉
从叫回Mushroom模具开始,成一个两块体积的分割。
1.从目录中叫回mushroom模具。
2.从模具 (Mold) 菜单中选取模具组件 (Mold Comp), 分割 (Split), 接受缺省的二个体积 (Two Volumes), 所有工件 (All Workpcs) 幷选择完成 (Done)。
3.当提示选取分模曲面, 查询选取 (Puery Sel) Main分模曲面 (Figure 49)。接受(Accept)曲面选择完成选取(Done Sel)。

4.为被创建的上, 下体积块输入恰当的名称。 一个体积块将以黄色加亮,另一个是蓝色。
5.分割创建后, 整个模具将变成紫红色。你可以从模具零件 (Mold Comp) 菜单中使用着色 (Shade) 命令着色体积块。
现在将根据模具体积块的形状创建实体组件.需使用抽取命令将模具全程块转换成实体模型。
1.从分模曲面 (Parting Surface) 菜单中选择模具组件 (Mold Comp)。
2.选取抽取 (Extract), 从名称 (Names) 菜单的下面角落点选选取全部 (Sel All)。在两个模具体积块的名称都被加亮后﹐点选确认(OK)按键。
3.选择完成选取 (Done Sel), 完成/返回 (Done/Return), 回到模具 (Mold) 菜单。
4.为了只看见抽取的实体组件, 必须遮蔽 (Blank), 工件 (Workpiece) 及参考模型 (Ref Model)。选择模型(Mold Moldel)﹑遮蔽(Blank)﹑参考模型(Ref Model)。然后对工件(Workpiece)做同样的动作。
5.完成模型清除, 进入分模曲面 (Parting Surfac) 菜单, 遮蔽 (Blank), Main分模曲面。重画 (Repaint) 屏幕后, 只看到被抽取的组件 (Figure 50)。

所有的抽取组件都已创建,现在可以使用穴创建模型(Molding),然后使用开模使模型及抽取的零件分离。
1.从模具 (MOLD) 菜单中选择成型 (Molding), 创建 (Create), 输入一个名称。当模型被创建后, 可以象其它的实体 (Create), 输入一个名称。当模型被创建后, 可以象其它的实体模型, 将它放入零件模块中。注意, 它只存在内存中, 直到模具创建过程文件被存入磁盘中。
2.现在就来开模。从模具菜单中选择开模 (Mold Opening), 定义步骤 (Define Step), 定义移动 (Define Move), 然后选取上面的抽取组件, 完成选取 (Done Sel)。
3.点选上面的组件的任一角落边, 以定义组件的移动方向, 如figure 51.确定箭头朝上, 输入值 [8]。

4.向下移动下面的抽取组件, 选择定义移动 (Define Move), 然后选取它, 完成选取 (Done Sel.)。再次点选组件的任一角落边决定移动方向.假如箭头朝上,输入[-8]。
5.从定义步骤 (Define Step) 菜单选择完成 (Done),以观察组件的移动。
6.将模型着色, 使模型及组件更容易观察。
7.保存 (Save) 模型, 退出窗口 (Quit Window)。
练习3:
本练习中﹐将分割曲面模具。要完成这件事﹐首先必须成一个,二两体积块﹐所有工件的分割﹐将模具分开成两个体积块。然后再使用已创建的曲面将下面的体积块再分割成两块。
叫回Suface.Mfg模具用main分模曲面将模仁(Core)模穴(Cavity)侧分离。
1.在叫回模具后, 选取模具组件 (Mold Comp), 分割 (Split) 及接受缺省的二个体积 (Two Volumes), 所有工件 (All Wrkpcs), 完成 (Done)。
2.当提示选取分模曲面, 择main分模曲面。此曲面将模仁及模穴分离 (Figure 52)。

3.第一个体积以黄色加亮, 叫做 [Surf_Cavity]。下一个以蓝色加亮叫做[Surf_Core_Tmp]。我们称它为暂时模具体积块﹐因为我们将对它再次分割成适当的形状。
4.在抽取之前想知道体积块象什幺, 可以使用模具组件 (Mold Comp) 菜单中的着色 (Shade) 命令, 将其着色.着色当前的两个体积块, 看它象什幺
5.现在再次选取分割 (Split), 分割选项为二个体积 (Two Volumes), 模具体积块 (Mold Volume), 选取一个已存在的体积, 再将它分割成两小块。从小的名称 (Name) 选取框点选surf_Core_Tmp体积块。
6.当提示时用查询选取 (Query Se) 选择叫做insert的分模曲面, 然后完成选取 (Done Sel)。
7.在分割生成后, 第一个黄色加亮的体积块为 [Surf_Core_Insert], 第二个蓝色加亮的体积块为 [Surf_Core_Outer]。
8.着色新的体积块, 观查它们的形状。你将注意到那个叫surf_Core_Tmp的体积块已在分割操作过程中被移除。
现在使用抽取将这些体积块转换成真实的实体零件.
1.从模具 (Mold) 菜单中选取模具组件 (Mold Comp) 及抽取 (Extract), 当名称 (Names) 菜单框出现, 选取上面的粗线按键。这样将加亮所有的体积块, 一次点选有的名称。
2.当所有的体积块被点选后, 从方框中选择确认 (Ok) 及完成选取 (Done Sel)。
3.信息将抽取﹐已成功创建。

Figure 53:抽取后的模具体积块
1.从模具 (Mold) 菜单中选取分模曲面 (Parting Surf) 及遮蔽 (Blank)。使用选择方框下面的按键点选所有的分模曲面。
2.选择确认 (Ok) 及完成选取 (Done Se), 遮蔽分模曲面。
3.重画 (Repaint) 屏幕。
4.现在回到模具 (mold) 菜单, 选取模具模型 (Mold Model), 遮蔽 (Blank)﹐点选工件 (Workpeice). 再次选取遮蔽(Blank),但这次选择参考模型(Ref Model)。
5.现在将看到三个抽取体积块在一起就象在模具中一样。注意它们没有基准征显示出来, 那是因为在抽取零件中只有一个唯一的特征, 可以将这些抽取零件在零件模块中叫回就可以看到这个结果。
练习4:
在本练习中﹐将分割笔盖模具。首先必须使用两个不同的分割体积块分割滑块(SLIDES)。因此当你完成主要的模仁—模穴分割时﹐该滑块幷没有被分成两块。
在一系列分割创建的第一个就是定义滑块对笔盖模具的加工动作。这个分割将使用叫做SLD_1的分模曲面﹐然后完成工件的二个体积块的分割。
1.叫回pen_Cap_Mold.Mfg。
2.从模具 (Mold) 菜单选择模具组件 (Mold Comp), 分割 (Split), 接受缺省的二个体积 (Two Volume), 所有工件 (All Wrkpcs) 及完成 (Done)。
3.使用查询选取 (Query Sel) 点选的滑动分模曲面叫做为sld_1分模曲面(Figure 54)。
4.注意查看工件中首先被加亮且容积较大的体积块叫做 [Temp_A](这个将会再多次分割)。另一个像是真实滑块启动的形状叫做[Slide_1]。
5.模具组件 (Mold Comp)菜单选取完成/返回(Done/Return)﹐回到模具(Mold)菜单。

借着对一个存在的模具体积块进行二个体积块的分割﹐创建另一个滑动动作的模具体积块。再分割暂时体积块Temp_A。
秘决与技巧﹕
为了有助于模具的多次分割﹐在进行第一次分割前﹐可以将工件遮蔽。这可以保证你的工件只对存在的体积块进行﹐且对于插入件几何的正确性也有所帮助。
1.选取模具模型 (Mold Model), 遮蔽 (Blank) 及工件 (Workpiece)。 当工件被遮蔽后,选择完成/返回(Done/Return)。
2.再次选择模具组件 (Mold Comp), 且这次将分割 (Split) 已存在的模具体积块 (Mold Volume) 成二个体积 (Two Volumes)。注意所有工件(All Wrkpcs)选项是没有作用的。因为工件已被遮蔽﹐所以这个菜单限制我们只能选取已存在的体积块。
3.从取方框中点选temp_A, 当提示选取分模曲面时, 查询选取 (Query Sel) 幷点选另一个滑动动作分模曲面叫做sld_2(Figure 54)。
4.将加亮的滑动体积块命名为 [Slide-21], 另为 [Temp_B]。
最后的分割是将A,B两侧分开。使用MAIN分模曲面来创建最后二个新的体积块。
1.创建模具体积 (Mold Volume) 的二个体积 (Two Volume) 分割﹐然后选取temp_B体积块来分割。
2.使用查询选取 (Query Sel), 点选穿过模具中间的main分模曲面当作分曲面 (Figure 55)。
3.分别为以黄色及蓝色加亮的两侧体积块命名为 [A_Side] 及 [B_Lide]。

4.抽取所有刚才创建的体积块。注意所有暂刊的体积块都已在分割操作时被移除 (Figure 56)。
5.选取完成/返回 (Done/Return) 回到模具 (Mold) 菜单, 然后保存 (Save) 模具。
6.建议: 假如你想创建模型, 就在模型上进行模具的成型 (Figure 56)。

Figure 56:抽取后的模具组件及成型后的模型
练习５﹕模具体积块分类
在本练习中将分割casing模具成模仁及模穴体积块。首先你必须创建一个平面的分模曲面。当分割完成﹐模件将被分割三个体积块。由于一次分割只能创建两个体积块﹐所以需要将每个体积块分类成属于第一个或第二个体积块。
创建一个长成分模曲面,这个曲面将分割模具casing.Mfg在平的那一面上。
1.叫回casing.Mfga模具。
2.创建一个横过工件的长成分模面。选分模面 (Partingsurf)﹐创建 (Create) 及输入名称 [Middle]。
3.增加一个长成 (Extruded)﹐一侧 (One Side), 开放端点 (Open Ends) 的分模曲面, 草绘在工件的侧面上, 选取ADTM2面朝屏幕上 (Top) 方。
4.草绘截面如figure 57﹐幷确定线两端点分别对齐在工件的侧面﹐而中间对齐基准平面.以至曲面 (Up To Surface) 为深度选项﹐然后以查询选取 (Query Sel) 在工件上的对面。
5.当曲面被创建后, 离开分模曲面 (Parting Surface) 菜单回到模具 (Mold) 菜单。

Gigure 57 :长成分曲面的截面
分割模具成两个体积块。因为分模曲面以一个复杂的形式分割模具﹐将工件分割成大于两个体积块。由于最多只能两个体积块﹐所以将分类每个全程块是于第一或第二个体积块。
1.创建一个二个体积块 (Two Volume), 所有工件 (All Wrkpce) 的分割, 然后选取刚创建的曲面为分模曲面。
2.注意哪个材料体积块先被加亮, 如果是模仁的那边, 将它分类成第一块体积块 (Figure 58)。
3.下一个体积块将是在分模曲面上方, 但在参考零件外侧的体积, 将它分类属于第二体积块 (Second Vol) (Figure 58)。
4.最后被加亮的将是在分模曲面之上, 但在参考零件内侧的体积。这是属于模仁侧, 故指定它属于第一体积块 (First Vol)(Figure 58)。
5.当提示为模仁输入名称时, 输入 [Casign_Core_Tmp]。另一个体积块各称为[Casing_Cavity]。
6.抽取所有两个体积块, 完成工作, 然后保存 (Save) 模具 (Figure 59)。


　
第七章      直接创建模具体积块
模具体积块
练习１﹕直接创建模具体积块
练习2﹕创建一个计算器（Calculator）模具
在本章中将看到如何直接创建体积块﹐相当于分割操作的结果。我们介绍各种不同创建体积块的方法及相对应的选项。也将讨论处理这些体积块的各种方法﹐诸如﹕连接﹑裁切﹑拔模角﹑导圆角﹐甚至于从已存在的体积移除或增加体积厚片（cbunks）。不同的操作﹐你将会看到模具体积块可以被当成分模曲面﹐在一个体积块的分割中﹐用模个体积块来分割工件。
模具体积块
定义—模具体积块是一个占有体积但没有质量的封闭3D特征﹐它是一具模具组件特征而且可以抽取形成实体零件。
到当前为止我们所创建的体积块都是由分割操作而来﹐然而还有其它的方法可用来创建体积块﹐而且可直接创建。在直接创建体积块时可以参考设计模型﹐从已存在的体积块草绘增加或减去体积块﹐使体积块与参考模型相交﹐设定模具体积块的拔模角等﹐所有这些技巧允许从无开始建体积块而且在稍后直接单独进入它作修改﹐要直接创建体积块请进入到模具组件菜单﹐菜单的点取是﹕模具组件（mold comp）﹑创建体积块（create vol）﹐然后输入体积块名称（记住﹐这个模具体积块名称将被缺省为抽取组件的名称）。
你可以两种不同的基本方法来接创建模具体积块﹐其一是聚合该体积块﹐另一个是经由草绘创建体积块﹐这个方法可以分开也可以组合在一起以创建需要的模个体积块。
使用聚合创建模具体积块
聚合允许复制参考模型的曲面及参考边缘﹐然后以一个覆盖平面封闭整个体积﹐要创建一个成功的聚合有三个基本步骤﹕
i)选取参考模型曲面。
ii)定义体积块的基本曲面组。
iii)修改基本曲面组。
这是一个建议（OPTIONAL）步骤。
关闭这个体积﹐借着指定它的曲面端环或可以盖住这些环的平面。
选取曲面
有两种在聚合中所使用选取曲面的方法﹐一个是曲面&边界（Surf & Bnd）选项﹐另一个是曲面（Surfaces）。
曲面&边界（Surf & Bnd）－ 以这个方法﹐将点选一个曲面当作种子曲面﹐然后选边界曲面﹐系统将包含该被点选的曲面﹐以及它的邻近曲面直到边界曲面的边缘或边界环﹐假如这个选项被选取。
曲面（Surfaces）－ 以这个方法﹐将明确地点选一组连续的曲面当作体积块的基本曲面组﹐系统将包含所有被选的曲面。
注意﹕
要记住﹐这两个方法只能个别分开使用﹐而不能组合使用。
修改基本曲面组
这是建议步骤﹐根据选取曲面的方法﹐使用不同的方法修改基本曲面组﹐假如你是使用曲面&边界（Surf & bnd）﹐那每就使用填充（Fill）选项﹐假如是使用曲面（Surfaces）方式﹐那幺就使用排除（Exclude）选项。
填满内环（Filling  Lnner  Loops）－ 当填满被选取用来聚合的曲面边缘的内环圈时﹐就相当于在缝补模具体积块的基本曲面组﹐如果曲面平滑没有破洞﹐那幺就可以用来建构体积块﹐这个方法相当有用。当模型的某些区域完全穿过零件象一个孔或各式各样的切除﹐下面的练习中将会有图标说明﹐在被选择的曲面上填补内环时﹐所有这些环必须是在该曲面的边界内﹐才可能被填充。
排除（Exclude）－ 利用这个修改方法﹐可以从聚合的基本曲面组中选取移除某些曲面或曲面的环﹐以移除不想要的曲面。
注意﹕
环是曲面上的封闭边缘链。
闭合体积块
所有被聚合的模个体积块必须被闭合﹐才有完整的体积。聚合体积块的基本曲面组必须向外拉伸到覆盖平面﹐这个平面可以是平坦或平面曲面﹐包括基准平面成工作的侧面﹐你必须使曲面组的所有边缘正圈拉伸到覆盖平面﹐或某些曲面上的被选中的环拉伸到不同的覆盖平面﹐假如选取后者﹐那幺﹐那些被覆盖的环必须是落在分界曲面上。
以草绘创建模具体积块
类似于创建实体特征﹐模具体积块可经由草绘来创建﹐假如草绘（Sketch）是第一个被选取用来创建模具体积块的方法﹐那幺这个草绘体积块将被自动增加﹐就象一个引伸必须是零件模型中第一个实体基础特征﹐这个增加的体积块也将以一个引伸出现在模具组件特征列表中﹐假如已有体积块在当前模具体积块定义中﹐那幺你将会被讯问是要增加（Add）或删除（Remove）草绘的体积块﹐假如草绘的体积块被移除﹐则会在模具组件列表中列出一个减料。
当草绘一个体积块时﹐将可以使用多个选项﹐诸如﹕长成（Extrude）﹑旋转（Revolve）﹑扫出（Sweep）﹑修剪（Trim）﹑进阶（Advanced）等。
当以草绘定义模具体积块﹐可以任意组合一些参考零件体积块﹐在创建组件时﹐系统以实体填入﹐显示所有定义它的体积块﹐所以为了正确定义组件几何﹐你必须从组件几何中减去参考模型的体积﹐完成这个工作的命令就是修剪（Trim）命令﹐从体积块定义中减去参考模型几何﹒
偏距（Offset）
聚合或草绘的体积块使用偏距以下列选项来拉伸﹕
水平（Horizontal）－体积块的边缘将以正于将被偏距的曲面的方向作偏距。
相切（Tangential）－体积块的边缘将与被偏距的曲面相切。
在以上述其中之一方法偏距体积块时﹐你可选择是正的或是负的偏距﹐输入一个负值将表示体积块距将往红色箭头的反方向进行﹔而红色箭头的方向示的是正的方向。
连接（Attach）
连接体积块特征是将模具体积块和其它模具体积块的合幷﹐创建一个组合的模个体积块﹐在两个体积块连接扣﹐它们将表现得象一个单一的体积块﹐连接特征是一具模具组件特征﹐而且将以一具连接出现在模个组件特征列表中这个特征仅寻找属于模具组件层的体积块完成连接﹐每次连接必须在个别的步骤中完成。
要进行连接﹐必须从模具组件（MOLD COMP）菜单选择连接（Attach）
系统将提示从菜单中选择一个体积块当作基础或第一块体积块。然后系统将提示再选取一个体积块连接到基础（第一个）体积块。系统更新模具模型的显示﹐以显示第一及第二块体积块的结合﹐这个新的结合体积块将以第一个体积的名称为名称﹐第二个体积块在这个过程中被浪费了﹐后续的体积的体积块可以在这个时后被加入。
当完成体积块的连接﹐选择完成连接（Bome  Attach）命令。
导圆角（Round）
增加圆角就象增加圆角特征至任一实体模型一样﹐作为附加的饰﹐以完整模具体积块﹐可以增加到模具体积块的圆角类型和实体圆角特征一样﹐要增加轴角到模具体积块﹐应从创建体积块（CREATE  VOL）。
菜单中选择导圆角（Round）。
修改模具体积块
一个模具体积块不是单一特征﹐是模具特征组合而被单一的模具组件参考﹐所有体积块厚片被使用以创建单一模具体积块﹐但每一个模具体积块厚片被视为一个个别特征。例如﹕假如聚合一个体积块增加一个草绘体积块﹐然后偏距(offset)它的壁﹐这样就创建三个模具组件特征﹐但只生成一个模具体积块。
当选择模具组件（Mold Comp）修改体积块（Modify Vol）以及从列表中选取模具体积块名称﹐你将被带回到创建体积块（Create Vol）菜单。在这个菜单中﹐可以在已存在的模具体积块上完成某些操作﹐诸如﹕草绘﹑修剪﹑圆角﹑拔模﹑连接等。从修改体积块选取你将不能去删除（Delete）﹑抑制（Suppress）﹑重新定义（Redefine）一个模具体积块的个别厚片。记住每一个厚片是一个模具组件特征﹐所以需要进到要模具组件特征菜单中处理模具体积块的个别厚片﹐想完成这些操作类型﹐你可以选择﹕重新定义﹑删除﹑抑制﹑复位次序一个模具体积块厚片
特征（Feature）﹑模组件（Mold Assem）﹑特征操作（Feat Oper）﹐重新定义（Redefine）。
借着从修改组件（Mold Comp）菜单中使用修改尺寸（Modify  Dim）命令﹐可以修改模具体积块的个别厚片的尺寸。
练习1﹕直接创建模具体积块
在本章中﹐将使用聚合与草绘的方式直接创建一个模仁（core）体积块﹐然后再使用这个体积块去分割工件及抽取模具体积块。
借着装配工件（mount－wp.prt）及参考零件（mount.prt）创建叫做mount.mfg的模具。
1.创建叫做MOUNT.MFG的模具﹐文件（File）﹑开启新档（New）以及在开启新文件（New）窗口中双击制造（Manufacturing）﹑模具（Mold）﹐然后输入要具名称＜Mount＞。
2.由创建缺省基准平面开始创建模具特征（Feature）﹑模具组件（Mold  Assem）﹑创建（Create）﹑基准（Datum）平面（Plane）﹑缺省（Default）。
3.接着选取模具类型（Mold  Model）﹐装配（Assemble）﹑参考模型（Ref Model）﹑使用个别的相同对应面﹐将参考零件上所有三个基准平面装配参考模型。
4.当提示输入参考模型的名称时﹐接受缺省的名称。
5.装配叫做Mount wp.Prt的工件﹐接着对齐它的三个基准平面到模具上相同的三个基准平面（Figure60）。

创建第一个体积块﹐它是属于模仁侧﹐创建这个体积块时将使用聚合技巧及填充上面的曲面﹐而该处就是穿透孔定位的地方。
1.创建模具体积块﹐接着选取模具组件（Mold  Comp）﹐创建体积块（Create  Vol）﹐然后输入名称（mount_core）。
2.选取聚合（Gather）当作创建体积块的方式。
3.填充该零件顶面上的孔﹐所以当聚合步骤（GATHER  STEPS）菜单出现后﹐勾选填充（Fill）方框然后按下完成（Done）。
4.使用曲面&边界（Surf  &  Bnb）﹑完成（Done）﹐当提示选取种子曲面（seed  surface）时﹐点选参考零件上的任何内面。
5.接下来系统提示选取边界曲面﹐选取参考零件底面的平曲面在选取曲面时﹐你可能需要使用查询选取（Query  Sel）（Figure  61）。
6.选择完成选取（Query  Sel）﹐完成参考（Done  Refs）及完成／返回（Done／Return）。现在系统将询问是否要排除曲面所有的内部轮廓﹐这就是你将要填充的曲面﹐用查询选取（Query Sel）选择在零件内部最上面的曲面（figure61）﹐然后从聚合填充（GATHER  FILL）菜单选取完成选取（Done Sel）完成参考（Done  Refs）及完成／返回（Done／Return）。
7.完成聚合的最后步骤就是封闭该体积﹐要进行这件事﹐你需要选取一个覆盖平面。由于只有一个环需封闭﹐所以选取全部环（All  Loops）及完成（Done）。
8.点选工件的底面当作体积块的盖子平面（figure  61）。从闭合（CLOSURE）菜单选取完成（Done）。完成／返回（Done／Return）。完成这些菜单﹐然后聚合体积（VOL  GATHER）菜单选取完成（Done）。

9.关闭基准平面。
使用长成方式﹐从工件底面在刚才创建的体积块上创建另一个模具体积块厚片﹐这个体积块将作为模仁的基座。
1.从模具体积块（MOLD VOL）菜单选取草绘（Sketch）﹑增加（Add）﹐长成（Extrude）﹑实体（Solid）及完成（Done）。
2.选取一侧（One  Side）然后选取工件底面的圆形曲面当作草绘平面﹐且体积块从这里向上长成（Figure  62）。
3.选择ADTM3当作参考平面﹐令其面向上（Top）﹐若基准平面是关闭的﹐打开它们。
4.草绘一个与工件直径相同的圆形截面﹐再将它与工件边缘对齐在一起。
5.以至曲面（Up To Surface）为深度选项﹐查询选取（Query  Sel）﹐点选参考零件的平底面（Figure  62）。从对话框中选取确认（OK）从模具体积块（MOLD VOL）菜单中选取完成/返回（Done／Return）。

由于已以直接创建了一个需要的体积块﹐现在将创建工件的一个体积分割﹐且分割用的分模面就是刚创建的模个体积块。
1.从模具原件（MOLD  OMP）菜单选择分割（Split）﹐一个体积（One Volume）及所有工件（All Wrkpcs）。
2.当提示要分模曲面时﹐查询选取（Query  Sel）叫做mount_core的模具体积块及完成选取（Done Sel）。
3.你需要在这个模具中将这个体积块厚片分类﹐在这里﹐这些体积块不是被包含在新的体积块中﹐就是被排除﹐当工件的上半部份被加亮﹐选取包含体积块（Include  Vol）。
4.当被加亮的确认是你刚才创建的mount_core体积块时﹐选择省略体积块（Omit Vol）由于省略这个全积块﹐就不会与你已经创建的重复。
5.为你刚创建的新的单一体积块输入名称＜mount_cavity＞。
6.着色这两个体积块﹐看它们是什幺样子﹐幷注意需要创建孔的材料是被包含在＜mount_cavity＞那一侧（Figure  63）。

7.抽取这两个体积块完成工作﹐保存模具。
练习2﹕创建一个计算器（Calculator）模具
在本练习中﹐将创建一个计算器模具﹐将使用聚合及草绘选项直创建模仁体积块﹐然后再创建第二个体积块当作天线外壳的滑块﹐然后使用这些体积来分割工件成可以抽取的体积块。
开启remote.mfg模具（Figure  64）﹐以及创建一个属于模仁侧的模具体积块﹐在这体积块中﹐所有按键孔面盘的开口将不必填充﹐它们将被以一个覆盖曲面替代﹐因此这体积块全部都属于模仁侧。

1.选取模具组件（Mold  Comp）﹐创建体积块（Create  Vol）体块名称《inner》。
2.选择聚合（Gather）﹐然从聚合步骤（GATHER  STEPS）菜单中选取完成（Done）﹐在这里不要勾选填充或排除选项。
3.你将使用曲面&边界（Surf&Bnd）的方法来聚合这些曲面。选取remote参考零件的内面当作种子曲面（Figure 65）。

4.在选取边界曲面之前﹐使用已保存在视角将模型转向﹐从窗口上方的标题列中点选视图（View）及已保存的视图（Saved  Views）。从已保存的视图（Saved  Views）选取框中点选Under及设定（Set）﹐关闭方框。
5.选取在参考零件底面四周所有的薄面曲面﹐当作第一个边界曲面﹐如（Figure 65）。
6.选完这些曲面后﹐选择完成选取（Done Sel）﹐然后使用查询选取（Query  Sel）增加其它的边界曲面来聚合﹐点选参考零件外侧的曲面﹐就是数字键的开口﹐Figure 66。
7.选择完成选取（Done Sel）﹐然后再点选属于盘面开口的外侧曲面增加（Add）多的边界曲面﹐如（Figure 66）﹐当选完所有三个边界曲面后从特征参考（FEATURE REFS）菜单选取完成参考（Done Refs）及完成／返回（Done／Return）。

8.闭合这体积块﹐接受缺省的盖平面（Cap Plane）及选取正（Sel Loops）完成（Done）现在点选第一组需要特别限制曲面覆盖的边界环﹐第一组边界环将选取零件较小的开口﹐从闭合（CLOSURE）菜单中选择完成（Done）﹐点选在参考模型外侧的所有小孔范转围内的限制曲面﹐Figure 67。

9.当提示要被以限制平面覆盖的边缘时﹐选取所有小开口的环。你必须个别地逐一点选它们﹐使用查询选取（Query  Sel）以确定已选取正确的参考边缘﹐记住每个环只需要选取其中一个边缘﹐依序选取所有的环。

10.当所有环都被选取﹐选择完成选取（Done Sel）。
11.接下来﹐将闭合零件中大开口的环﹐从闭合（CLOSURE）菜单选取完成（Done）﹐接受缺省的盖平面（Cap  Plane）及选取环（Sel  Loops）﹐点选零件的外侧曲面当作限制参考创建覆盖体积的平面。
12.选取椭圆形边缘环﹐让该平面覆盖﹐以及完成选取（Done Sel）。
13.最后一个必须覆盖的环是在参考零件薄底面上的限制曲面的内边缘﹐这个环将被覆盖到工件的侧面。从闭合（CLOSURE）菜单中选完成（Done）﹐选工件的适当侧面﹐如Figure 68。
14.选取覆盖到工件上的边缘的内环﹐选择完成选取（Done Sel）完成选取过程。
15.从闭合环（CLOSE LOOP）选完成／返回（Done／Return）及显示体积（Show Volume）。
如此将完成聚合﹐而且允许在完全完成之前观察体积块﹐以防万一需要再对这个聚合作任何的定义﹐在此需要观察在体积块上的开口是否已密封以及这体积块是否属于模仁侧模具体积块。
16.从体积聚合（VOL  GATHER）菜单选取完成（Done）完成体积。
现在将为模仁侧创建一个长成体积块﹐加入到该聚合体积块上       
1.从模具体积块（MOLD  VOL）菜单选取草绘（Sketch）﹑增加（Add）﹐长成（Extrude）﹑实体（Solid）及完成（Done）。
2.选取一侧（One  Side）﹐点选工件侧面当草绘平面﹐接受缺省的长成方向﹐选取工件上一个适当的侧面然后点选向上（Top）。
3.草绘截面如Figure 69﹒这个截面使用几何工具（Geom  Tools）菜单中的使用边（Use  Edge）创建﹐记住这个草绘必须是封闭的截面。

4.选择至曲面（Up To Surface）当作深度﹐然后点选工件上的对面。
在参考模型上创建基准轴以协助滑动模具体积块的定位﹒
1.从模具（MOLD）菜单选取修改（Modify）﹐修改参考（Modify Ref）﹒创建只存在参考模型上的特征。
2.选取征（Feature）﹑创建（Create）﹑基准（DATUM）﹑轴（Axis）﹐然后使用过柱面（Thru Cyl）选项。
当提示选取一个圆柱曲面﹐圆柱中小直径孔的内侧（Figure 70）。你可能需要放大（Zoom  In）及查询选取（Query  Sel）﹐以得到正确的曲面。
3模具当特征被创建﹐选取完成／返回（Done／Return）。这将回到模具（MOLD）菜单。

创建一个新的体积块叫做slide﹐这个体积块将协助在remote模型顶面的创建柱子(post)几何﹐你将使用刚才创建的轴来协助将这个体积块放置到参考零件上。
1.选择模具组件（Mold  Comp）﹑创建体积块（Create  Vol）输入名称 [slide]。
2.选取草绘（SKETCH）﹑长成（Extrude）﹑实体（Solid）以及一侧（One  Side）﹐创建体积块。
3.选取最接近圆柱的工件侧面当草绘平面﹐确定你选的是工件的侧面而不是体积块的侧面﹐以保持恰当的父子关系。
4.接受特征创建方向﹐令工件的顶面朝屏幕上方（TOP）。
5.放大该区域来草绘截面﹐如（Figure 71）﹒确认已经将草绘的下面对齐到另一个体积块的顶面﹐且参考刚才创建的轴来定义尺寸。

6.以到曲面（Up  To  Surface）当作深度选项﹐及点选参考零件的顶面曲面（Figure72）。
7.此时这模具体积块幷没有反应在参考零件上的圆柱的影像﹒要看到这结果﹐从模具体积块（Mold Vol）菜单中选完成／返回（Done／Return）﹐然后着色（Shade）﹒这个叫做slide体积。
8.注意它是一个方块﹐要在这个模型中创建柱子的几何﹐需要使用修剪（Trim）。选取修改体积块（Mold Vol）﹐点选slide体积块﹐从模具体积块（MOLD VOl）菜单中选取修剪（Trim）及着色（Shade）观察这个体积块。
最后在slide体积块的上面两边导圆角﹐修改体积块﹐在这些边缘上创建简单的边缘链(chain)圆角。

1.再次选取修改体积块﹐及选择导圆角。
2.选取简单（Simple）﹑定值（Constant）﹑边－链（Edge_Chain）﹐然后点选两边缘﹐如（Figure72）。
3.输入半径[.2]﹐按下对话框中的确定（OK）。
以一连串的一具体积创建分割﹐首先是使用叫做inner的体积块当作分模曲面。
1.选取分割（Split）﹑一具体积（One Vol）﹐所有工件（All Wrkpcs）﹐然后﹐选取叫做inner的模具体积块当分模曲面。
2.当在分模曲面上方的体积以红色加亮时﹐选择它包含在这体积块﹐当与inner体积块形状相同的体积块被加亮时﹐省略它。
3.叫这个新的体积块为[temp_cavity]﹒这个体积块仍然维持一大块体积﹐其中包含slide体积块﹐所以必须再次分割。
4.遮蔽工件﹐将它从窗口中移除﹐选取模具模型（Mold  Model）﹐遮蔽（Blank）﹑工件（Workpiece）。
刚刚创建的模具体积块须再次分割﹐这次将分出slide体积块﹐这次将使用一个全分割﹐但是分割一个已存在的体积块。
1.选取模具组件（Mold Comp）﹑分割Split﹑一个体积（One Volume）﹐然后选取temp_cavity模具体积块。
2.用来分割的分模曲面就是Split模具体积块。
3.只有形成temp_cavity的体积块会被考虑﹐所以当在分模曲面外侧的体积块厚片被加亮时﹐选取包含体积块（Include Vol）﹒当Split体积块被加亮时﹐省略（Omit）这个体积块。
4.将这个新的体积块取名为[Outer]。
5.抽取三个体积块﹐inner﹐outer﹐slide。不要抽取TEMP_CAVIL体积块。
6.当抽取完成﹐注意slide体积块仍然以紫色加亮﹐这是属于temp_cavity体积块的一部份﹐因为temp_cavity体积仍然可被看到﹐所以使用遮蔽将此体积块从屏幕移除﹐从模具组件（Mold  Comp）菜单选取遮蔽（Blank）以及temp_cavity。
7.重画屏幕﹐以清楚观察这些模具插入件。
创建成型（Molding）﹐及定义模具开模步骤。
1.从模具（MOLD）菜单选取成型（Molding）及创建（Create）。输入一个适当的名称。
2.从模具（MOLD）菜单中选取开模（Mold Opening）﹐使用组件几何的边缘决定移动方向﹐以定义开模的步骤。


第八章        特征表列管理
模具模块的目的是为了制造模具操作所需的组件﹐由于信息通过许多层（level）﹐所以依逻辑顺序来保存组织是很重要的﹐必须将创建再生时所创建的父子关系牢记在心﹒特征选择不恰当的父子参考﹐在修改时将会造成困难。
磁盘组织
每个模具将被创建在个别的目录中﹐有许多的文件将被创建﹐而目录就是收集与管理文件的好地方﹐在你的公司中﹐应该规划一致的命名方式﹐如此使用者就可在任何的文件中工作﹐而不需要去猜想前面的设计的命名习惯
个别的目录可被创建成模具基础库（moldbast  library）。可以config.pro中的“search path”选项进入该目录。当你使用一个模具基础﹐该模具基础必须被复制到你的模具路径﹐对于模具基础的件任何修改应该在复制上进行﹐而不是在原始的模具基础上﹐该模具基础库目录可藉由将config.pro中的overwrite_store_back选项设定为yes来保护﹐这个设定将保证复制的模型不会被保存到模具基础库目录中﹐而且使用该复制模型的所有对象也会被保存。

以模具工作的模个操作
在模具模块中有四个主要的工作区域﹐这些区域是﹕模具模型﹑分模面﹑模具组件以及特征操作。创建宏（mapkeys）以利于某些区域间快速切换。
模具模型（Mold  Mokel）－这个区域处理组件在模具基础中的收置﹐它控制组件的显示与遮蔽﹐参考模型﹐工件以及模具基础组件将使用这个区域中的菜单来装配。
分模曲面（parting Surfaces）－这个区域处理分模曲面与曲面特征的创建。所有的修改及分模曲面的显示都在这里发生。
模个组件（Mold  Comp）－这个区域是创建模具体积块以及分割操作发生的地方。模具体积块的抽取﹑修改以及这些体积块的遮蔽也都在这个区域。
特征操作（Feature Operations）—这个区域类似于模具模块中特征菜单﹐它有所有的﹐诸如模具特征的重新定义﹐修改以及删除菜单的选项。

模型再生
模具模块中的模型再生稍微不同于装配模块中的﹐在装配模块中﹐零件的改变将自动更新到组件上的零件﹐在模具模块中﹐自动更新将造成不可预期的结果﹐而且把使用者带入除错的环境﹐为了允许使用者以逻辑的方式处理改变﹐所以设计模型的改变后﹐模具模型的不会自动更新﹐你可以选择更新参考模型﹐但不更新任何后续的特征﹐模具体积块或分割﹐使用者可以在模具再生过程之前﹐增加体积块或分模曲面以控制设计模型的改变。这样将可避免到除错环境下工作﹐借着使用插入模式加入其它的特征﹐使用者将可用逻辑的方式保持数据库的完整结构。

模型准备
好的模型准备将使工作更容易进行﹐确认设计模型是以缺省的基准来创建﹐这些基准将被指定到某个层（layer）﹐以控制其显示﹐基准与层的设定将通到参考模型﹐在设计及参考模型以及模具模型中使用坐标系将有助于装配过程。
模具信息
模具信息的作用是借着选取标题列中的信息﹐以及从下拉式菜中选择模具信息﹐这个模个信息点取将带出详细的模具建构的历史﹐它类似于零件的模型信息﹐模具信息包括材料清单﹑组件﹑分割体积块﹑创建体积块﹑分模曲面以及模具结构等区域﹐本区域中的信息也被复制到叫作mold.inf的文件﹐也可以打印出来参考。

练习1﹕组织模具特征
本练习中﹐将为pen_cap模具中的分模面命令﹐这将使得以模具件工作时﹐更易于管理。
叫回pen_cap.mfg模具﹐首选为三个用来分割模具的分模面命名﹐这样有助于使模型结构树的信息清楚。
1.使用文件（File）﹑开启旧档（Open）及选取pen_cap.mfg模个﹐当模型结构树出现﹐展开它﹐包含模具的所有特征﹐而不只是组件﹐点选模型结构树上面的树（Tree）﹐再单击显示（Show）﹑特征（Features）,Feagure83。

2.向下拖拉模型树﹐这样就可以看到所有的特征﹐你将相当清楚的看到模型的创建顺序﹐分割特征排列趋向下面﹐而分模曲面是在中间创建﹐每一个曲面是在中间创建﹐和线个曲面（surface  patch）都属于三个分模曲面之一﹐但无法确定属于哪个分模曲面﹐所以为了协助确认它们﹐我们将处理模型结构树﹐使其更能提供我们需要的信息﹐而且为这些曲面块命名。
3.拉伸模型结构树使它变宽﹐这将可以显示更多的信息﹐接下再次从上面点选树（Tree）﹐然后是字段（Columns）增加／删除（Add／Remove）。当增加／删除字段方框出现。点选特征＃（Feat＃）及特征名称（Feat  Name）。你需要单击双箭头（＞＞）﹐才能将它们移动到另一边。完成每个选取后﹐单击确认（OK）关闭方框。

4.你将看到每一个特征的号码﹐但只有一个特征名称（ADTM5）所以需要增加一些名称到列表中﹐以协助确认曲面。从模具（MOLD）菜单选取设定（Set Up）﹑名称（Name）﹔特征（Feature）﹐这样就可以为模具装配特征命名﹐缺省只为组件命名。
5.当题示选取特征时﹐选取结构树中间号码为＃282的第一个曲面﹐输入名称[Slide 1]﹒这可以分辩它属于slide one﹒由于这是分模取面Slide 1的第一个特征。不需要再为其它的曲面命名﹐只要命名第一个就可以了﹐其它需要辩识的曲面命名相同。

6.当分模曲面是由多个曲面块建构而成时﹐完成曲面的最后一件事就是将所有的曲面块合幷在一起﹐所以任何特征的合幷都是发生在该曲面之后。分模曲面Slide 1中就有两个合幷特征。这也表示﹐在第二个合幷的下一个曲面﹐将是下一个分模曲面的第一个曲面。
7.现在点选曲面id＃442或特征号码18﹐命名它[Slide 2]。这个分模曲面有5个曲面块及4个合幷特征。
8.最需要辩识的曲面是将A及B侧分割成两块的main分模曲面。点选曲面id＃642或特征号码27﹐然后命名为＜center＞。
9.如果需要的话﹐可以为所有的体积块﹐以至于分模曲面中的每个曲面块命名﹐在为修改它而返回及辩认将会更容易﹐对于像是对组件进行修改所造成的曲面失败等。这就是模具设计中组织模型结构的重要性所在。
10.当完成后﹐从组件设定菜单选取完成（Done）然后保存（Save）模具。关闭窗口。
练习2﹕修改Remote模具
在本练习中﹐将为Remote工具中的聚合特征命名﹐也将在模具上创建一流道﹐因此将使用插入模式﹐以确定流道特征是发生在分割及抽取操作之前
叫回remote.mfg模具﹐拉伸模型结构树以看到更多有关于这个模具的信息。
1.叫回remote.mfg模具﹐使用文件（File）﹑开启旧档（Open）﹐然后从开启旧档方框中选取它。
2.选取树（Tree）﹑显示（Show）﹑特征（Features）延伸模型结构树﹐了解模个的建构过程﹐及每个特征位置。
3 .你将注意到加料及闭合等特征都在表列的较上面的位置﹐这些加料是在练习中用来直接创建的草绘体积块。
4 .设定模型结构树以显示特征名称及特征号码﹐选取树（Tree）字段（Columns）增加／删除“（Add／Remove）然后从方框中选取它们。

                                           
命名那些直接创建的模具体积块﹐只命名体积块的第一个厚（‘chunk’）﹐以供识别。
1.选取设定（Set Up）﹑名称（Name）特征（Feature）﹐从模型结构树中点选GATHER﹐然后叫它 ＜Remote_Core＞。
2.记得曾利用这个特征长成一个横过工件的草绘体积块﹐所以Protrusion应该紧跟在Gather之扣﹐所以不需要命名。
3.选取列表中的第二个长成id1070或特征号码5。这是第一个Slide厚片﹐所以叫做＜Remote_Slide ＞。紧跟其后的是一个TRIM及ROUND﹐这些特征是用来协助装饰几何及移动﹐它们都包含在第二个体积块﹐故不需要再个别命名。

4.在模型结构树中﹐这个修剪下面有一具绿\白色方框﹐表示这个修剪正好发生在分割被创建之前\后。你所看到的两个分割其中一个是temp_volume﹐别一个是模具的模穴侧﹐检查看看那一个是Cavity﹐就能正确为它命名﹐从组件设定（ASSEM  SETUP）菜单中选取完成（DONE）﹐在从结构树上点选的同时﹐它们将以红色加亮在模型中﹐第二个分割就是temp_volume﹐正确地命名它。
5.使用前面的技巧﹐命名这个体积块为 ＜Remote_Cavity＞。这时的模型结构树看来如Figure88。

使用插入模式﹐在SLIDE体积块上建拔模角﹐你将使用模型结构树来辩识拔模角将增加在那里。
1.选取特征（Feature）﹑模具组件（Mold  Assem）﹑特征操作（FEATURE  OPER）﹑插入模式（lnsert  Mode） 启动（Activate）。当提示选取特征﹐从其后插入时这曲TRIM特征﹐它是Remote_Slide体积快块的一部分﹐且没有绿色方框在其后。

2.你将只会看到Remote﹐这是因为工件已被遮蔽﹐且所有的体积块也都自动遮蔽﹐当一具抽取创建时,所以需要为你要工作的体积块撤消遮蔽（Unblank）。
3.从特征操作（FEATURE  OPER）菜单中选取完成（Done）及完成／返回（Done／Return）﹐回到模具（Mold）菜单。
4.选取模具组件（MOLD  COMP）﹐撤消遮蔽（Unblank）及点选slide﹐slide将出现﹐现在就可以点选设定拔模角所需的参考。
5.选择修改体积块（Modefy  Vol）﹐点选slide﹐从模具体积块（MODEFY  VOL）菜单选择拔模角（Draft）。
6.创建中性平面（Neutral  Plane）﹑无分割（No  Split）﹑定值（Constant）的拔模角﹐然后选取三个边如Feagure90。

7.选取体积块顶面当中性平面﹐相对于Remote﹐它在上面,使用查询选取（Query  Sel）以确定你没有意外选到Remote的曲面。
8.当提示选取一个拔模面的方向时﹐选择使用中性平面（Use Neut Pln）﹐输入值＜4＞﹐预览（Preview）拔模面﹐然后再从对话框中选取确认（OK）。
9.使菜单回到装配特征区域﹐特征（Feature）﹑模具组件（MOLD  ASSEM）特征操作（Feat Oper）。
10.完成这改变的最后一个步骤就是更新整个模具。所有组件将被更新成新的几何﹐再生（Rgenerate）这个模具﹐选取自动（Automatic）。
11.再次遮蔽slide模具﹐模具组件（Mold  Comp）﹑遮蔽（Blank）﹐然后保存（Save）这个模具。
再次使用插入模式﹐这次是Remote与具有圆柱（Post）相对的平面侧增加一个小的流道。
1.选取特征（Features）模具组件（Mold  Assem）。特征操作（Feature  Oper）点选插入模式（lnser  Mode）。
2.提示时﹐选择Remote_Wp.Prt使特征插入在它后面﹐再次你只看到Remote模型﹐所以工件需要撤消遮蔽（Unblanked）﹐回到模具模型（Mold  Model）菜单完成撤消遮蔽。
3.创建一个流道（Runner）模具组件（Mold Assembly）特征﹐接受缺省的流道名称﹐及选择半圆形（Half Round）。

4.输入流道直径＜0.25＞﹐使用创建基准（Make  Datum）命令创建浮动的基准平面当作草绘平面﹐这个浮动平面将通过remote的边缘﹒平行工件的顶面如Figure91﹐当要求选取方向时﹐切换箭头方向朝上﹐然后选取一个合适的参考平面。
5.草绘截面如Figure92选取自动选取（Auto Sel）及确认以创建流道。选取完成(Done)﹐再从对话框中选取确认（OK）。
6.现在取消（Cancel）﹐离开插入模式﹐恢复所有被抑制的特征。
7.再生（Regenerate）整个模具﹐自动（Automatic）更新所有的组件﹐再次遮蔽（Blank）工件。
8.创建remote的成型（Molding）及设定开模（Mold  Opening）的步骤﹐以显示这些刚被更新的组件。
9.保存（Save）模具﹐关闭（Close）窗口。
第九章        以模具基础组件工作
在本章中将学习如何在模具设计中插入可用的工具（tooling）﹐且将它当成组件来重复使用﹐这些组件包含所有模具基础的组件﹐你将学习如何从模具基础组件库叫回模具基础组件以及创建目录以供这些标准模具基础组件重复使用。简洁表示以组件的包装等功能如何进行﹐以及如何有效率地管理整个模具组件也将在本章中探讨。
模具基础数据库
为了能够从数据库中叫回模具基础组件﹐需要有Pro／LIBRARY的使用许可﹐模具基础库包括DME及HASCO目录中的标淮元需要输入外径及伴径﹐环的厚度﹐以及放置它的孔数量﹐相同的参数型在模具基础组件也需要回答﹐假如只是A﹑B两种平板的厚度。
模具基础库是相当大的族表﹐所以当你从数据库中叫回一个实例时﹐就相当于从族表中叫回一个实例﹐就象一个真实的数据库﹐你借出一本,不小心改变或损坏了这本书﹐则下一个使用者想借它时﹐它就无法被借出了﹐从数据库中叫回的模具基础组件有个同样的观念﹐由于你将毫无疑问地改变这个模具基础以符合你模个插入件﹐若不想要这些改变作用在刚叫回的实列﹐你将需要复置模具基础组件及综合所有的元素到你指定的模具。如此﹐当另外一个使用者从模具基础库中叫回他所需要的特别范例时会发现不曾有人使用过它或在它的组件中创建凹槽或冷却水道。
复制整个组件需要使用数据库管理菜单中的另存新档（Save  As）命令﹐在作完选择后﹐将被询问在前的族表中是否这是一个新实例或新模型?你将选择新模型（New  Model）﹐然后你将被带入Pro／Table编辑器中﹐在此允许你复制所有的文档名到新的档名﹐而这些新档名就是最后你作修改的那些组件的文件名。
进阶装配技巧
有两个重要Pro／ENGINEER功能在处理模个基础组件或其它大型组件的主表示时﹐将提供很大的帮助﹐那就是简洁表示以及包装命令。简洁表示有助于缩短再生时间以简化模型﹐在装配中的任何时刻﹐只要显示那些你必须处理的组件﹐包装命令允许使用者不必用正规的步骤而将组件创建到组件中﹐然后可以在组件中随意平移或旋转元到适当的位置﹐最后再以正规的配约来定位﹐像是贴合（mate）﹐对齐（align）﹐定向（orient）等。
简洁表示
简洁表示是为了改善所有组件类型的再生﹐叫回﹐重画的时间。使用这些简洁表示可以让使用者在处理大型的组件时﹐能更有效率地工作。在装配模块或模具模块中﹐它们被用来控制那些系统叫回与显示的组件。
这个功能允许使用来整理模具组件只包括那些与某个特定设计任务相关的信息。
主表示
所有的简洁表示都是根据一个叫做‘主表示’。主表示总是反映完整详细的模型﹐包括所有的组件与特征﹐使用者可以任何的模型需要来创建许多简洁表示﹐幷且可以在主型与这些简洁表示之间来回换﹐假如主表示非常大﹐单独叫回需要花很多时间﹐所以可以使用叫回简洁（Retrieve  Rep）命令以叫回简洁表示来代替。
设定简洁表示
当新的表示被创建﹐一个缺省的法则必须被选取﹐这个法则有两个目的﹕
⑴它定义那些应用到组件中已存在的模型的缺省的作用。
⑵它定义那些应用到任何增加到组件的新组件的缺省的作用﹐当该表示被创建时。
这个缺法则是﹕
主表示（Master）──所有模型将显示在主表示中显示﹐除了那些被选取的。
排除（Exclude）──所有的组件将不会被显示﹐除了那些被选取的。
包装（Packaging）
包装组件提供一个3D配置能力﹐以快速地视觉表示与安排组件到组件中﹐组件被非参数地放置在组件中及使用拖拉的方式动态地重新定位﹐有Pro／NOTEBOOK的使用许可﹐这个功能将可使用﹐而且可以用一般的基本配约如贴合﹐对齐等来取代。包装命令将非常有用﹐当你不确定新组件最好应该放在哪里时。
在装配模块中﹐借着选取组件（Component）﹐包装（Package）启动包装功能。
当进入包装（PACKAGE）菜单﹐将显示下列的选项﹕
增加（Add）－允许放置新组件到模具组件中﹐且不使用旋转约束。
移动（Move）－允许以平移或旋转重新放置组件到模具组件中﹐选取组件﹐根据选择的移动类型动态地移动组件。需要选取以决定移动距离的增量。
结束（Finalize）－使用装配约束﹐诸如贴合﹐对齐﹐定向等入置组件到模具组件中﹒
放置包装组件。
当组件被包装﹐它可以使用某些从组件选取的参考来放置﹐几种决定方向的选项如下﹕
视图平面（View Plvne）－使用视图平面（屏幕平面）当作参考平面﹐组件移动时将平行它。
选取平面（Sel  Plane）－选取视图外的平面当参考﹐移动时将平行它。
像素／边（Entity／Edge）－选取轴﹐直线边或参考曲线以决定移动的方向﹐且组件将平行它直线移动。
平面法向（Plane  Normal）－选取一个平面参考﹐且沿在正交或垂直于该平面的线重新放置组件。
两点（2Points）－使用者点取两个尖点。通过这两点创建直线。组件将平行于这条线移动。
坐标系（C_sys）－使用者选取一个基准坐标系知向量﹐然后组件以这个方向重新放置。
使用插入件创建模具基础的次组件模型
有件必须考虑的重要事情﹐当使用模具基础组件工作时﹐这些组件重复使用的能力如何﹐常常重复使用的工具可保存成一个单体及整体。否则在重复同样的任务可能会造成时间上的浪费﹐模具基础组件已被定制来处理数个符合标准凹槽尺寸的模具﹐否则重复定制相同的原始组件基础会很花时间﹐因此﹐要怎样做以避免这个问题﹐就是创建一个定制的的主型模具基础组件﹐然后依个别模具的需要复制它。
为了使这个技巧能有效率的工作﹐可以将已创建的抽取组件装配在一起﹐形成一个小的次组件。然后将它装配到定制的主型模具基础组件的复制中。如此﹐每个模具的架构就会与其它的相同﹐但放进它的东西将会改变。这个改变也会透过模具的所有绘图显示出来。
练习1﹕装配模具基础到ALTCH模具
从数据库中叫回模具基础组件﹐然后复制所有的组件﹒给一个新的名称。 
1.选取文件（File）开启旧档（Open）﹐然后从模个基础（Moldbase）目录选择16Cx35a.asm。
2.从选取实例（Select  Instance）菜单点选A 1635﹐这是从模具组件所属的族表中选取一个实例。
3﹒接下来在选取A_Side平板厚度前﹐选取按参数（By Parameter）在数值的区域内点选1.375厚度及1635_13A在1635_13A出现在实例窗口时﹐按下开启（Open）按建。

4﹒重复相同的过程﹐选取B_Side平板度﹐按下按参数（By  Parameter）﹐选择1.375厚度。
5﹒为支撑平板再次选取按参数（By  Parameter）﹐点选3.00寸的平板及加亮1635－30C。
6﹒这个选择是为了选取停止梢（Stop  Pin）的尺寸﹐选择7100梢,现在这个模具基础组件将被再生。

需要进行特殊模个基础组件的复制﹐才能在模具设计中使用它﹐你将使用另存为（Save  As）命令进行复制。
1.从窗口上方的工具列点选文件（File）﹐以及选择另存为（Save As）。
2.在方框的新名称（New  Name）区域中输入（Moldbast_1）录做复制的模具基础组件的名称。
3.当提示是否增加这个实例到族表或创建一具新的模型时选择新模型（New  model）。确认（OK）。
4.勾选窗口中的包含所有次组件的方框﹐它将自动选取所有模具基础的组件到复制的模个基础上﹐如此也将开启PRO／TABEL编辑器。在这里你可以给予组件新的名称。
5.使用格式（Format）。整体宽度（Global  Width）﹐幷输入＜16＞﹐使整个字段的延伸到这个宽度。方便阅读字段中的信息。
6.第二个字段就是你将编辑的字段﹐以在每个名称前加上（Mldl）。修改每个组件的名称﹐如Figure96。

7.当修改完所有名称后﹐从Pro／TABLE编辑器上方点取文件（File）退出（Exit）以保存新的名称﹐幷同时退出﹐选取是（YES）,确认复制命令。
8.选取窗口﹐（Window）﹐关闭（Close）清空窗口。
现在需要叫回这个新的模具基础以便修改它﹐在处理大型组件﹐尤其是模具基础﹐使用简洁表示是个好主意﹐将零件显示的数量减少到我们将要修改的那些组件就可以﹐所以首先先建2个简洁表示﹐模个的A_Side及B_Side。
1.开启新模个基础文件flxture.asm。当组件出现﹐使用窗口上方工具列中的图标（icon）关闭基准平面。以便清楚看到模具基础。
2.从组件（ASSEMBLY）菜单选取简洁表示（Simplfd  Rep）创建第一个简洁表示﹐选择创建（Create）幷输入名称＜A_Side＞。
3.当系统提示时﹐选取预设的规则﹐选择排除组件（Exclude  Comp）﹐这将排除所有的组件﹐除了你所选择的。
4.将模型结构树窗口拉大些﹐以便清楚看见所有组件的名称﹐现在将从这里选取加入简洁表示的组件﹐点选组件名称FIX_1635_13A.PRT。从编辑菜单中选择完成（Done）。
5.当前在窗口中仅看到FIX_1635_13A.PRT﹐且在右下角有信息告诉你现在工作中简洁表示是哪一个。
6.选择完成／返回（Done／Return）﹐回到简洁表示（SIMPLFDRET）菜单。

现在将创建另一具简洁表示B－Side。
1.再次选择简洁表示（Simplfd  Rep）﹐创建新的表示﹐名称＜B_Side＞﹐选取排除表示（Exclude  Rep）为缺省规则。
2.点选组件名称FIX_1635_13A﹒PRT放＜B_Side＞中﹐然后从编辑表示（EDITREP）菜单选取完成（Done）。
3.现在观察简洁表示B－Side﹐注意角落的注解﹐从简洁表示（Simplfd  Rep）菜单选取设定当前（Set  Current）﹐单击＜A_Side＞﹐再单击方框中的确认（OK）按键﹐再度启动＜A_Side＞简洁表示﹐现在＜A_Side＞简洁表示再次出现在屏幕中。
现在可以借着在其上创建一些凹槽﹐来定制A－Plate﹒将在零件模型上创建一些零件层级的减料（cuts）。在零件层级创建这些减料将使各别组件的设计较容易维护。
1.选取修改（Modify）﹐修改零件（Mod  Part）﹐点选简洁表示＜A_Side＞。
2.选取特征（Feature）﹐创建（Create）﹐减料（Cut）然后选择减料选项长成（Extrude）实体（Solid）及一侧（ONE  SIDE）。
3.以A－Plate的底面为草绘平面FIgure98。选择特征创建的方向进入到组件﹐选择一个适当的定向参考。

4.当进入草绘状态时﹐打开基准平面﹐草绘截面如Feagure99﹐然后再生它﹐要特别小心的是选择基准平面当参考时﹐要点选属于零件的基准平面﹐而不是组件的基准平面﹐以避免任何外部参考。

5.现在利用复制一个从属的减料﹐A_Plate的另一侧创建一个凹槽﹐选取复制（Copy）﹐镜像（Mirror）从属（Dependent）﹐然后点选该减料﹐以零件上。
参考已存在的减料的边来创建其它的减料﹐以完成自定这个平板﹐这个减料将协助于将工具锁定在平面中的DTM1当作镜像平面。
1.如果仍在零件模式中（如果不是﹐再次选取）修改（Modify）﹐模具零件（Mod  Part）﹐选取创建（Create）减料（Cut）然后创建一个长成（Extruded）﹐实体（Solid）及一侧（ONE  SIDE）的减料。
2.当提示时﹐查询选取（Query  Sel）与第一个减料相同的A－Plate侧面或选取使用先前（Use  Prev）。
3.草绘截面如Figure100﹐然后使用几何工具（Geon  Tools）偏距边（Offset  Edge）选项创建这些线﹐接受缺省的固定的（Fixed）及未剪（Untrimmed）﹒输入＜1.197＞为偏距值﹐必要时输入一个负值﹐以确表所有的偏距都在减料边缘的外侧。

4.修剪所有四个角落完成截面﹐修剪（TRIM）是在几何工具（GEOM  TOOLS） 菜单中。
5.输入一个盲孔（Blind）深度＜.5＞。
6.以DTM3作为镜像平面﹐在别一侧创建另一个减料。
7.需要在刚才所创建的减料边加上一个圆角﹐选取特征（Feature）创建（Create）导圆角（Round）创建一个简单（Simple）﹐定值（Constant）边链（Edge_Chain）的导圆角﹐然后点选深度0.5英寸的减料的所有边﹐如Figure101。
8.输入圆角半径＜.5＞。
9.保存（SAVE）组件。

现在重复步骤3－6﹐但是针对另一Plate﹐启动＜B_Side＞简洁表示﹐以便在＜B_Side＞中创建相同的减料几何。
1.选取简洁表示（Simplfd  Rep）及设定当前（Set  Current）将B_Side设定为当前的简洁表示。
2.使用修改（Modify）﹐修改零件（Mod  Part）在B_Plate创建相同类型的零件层特征。
3.使用复制（COPY）命令来镜像几何﹐以协助抓住设计意向﹐加快这个过程﹐必须注意﹐应该使用查询选取（Query  Sel）以取属于B_Plate的基准平面来作为对齐及定尺寸的参考﹐而不是选取属于组件的基准平面。
4.完成这些步骤后﹐保存（Save）模型。
现在需要加入模具基础作为模个的插入件﹐Latch_core及Latch_cavity将装配到模具中两次﹐使用正规的装配约束﹐放置这些已抽取的插入件到模具中﹐然后再装配顶面握持块到模具中。
1.装配叫做Latch_core的组件﹐为了减少组件中的组件﹐首选启动A_side简洁表示﹐选取简洁表示（Simplfd  Rep）﹐设定当前（Set  Current）﹐启动A_side。
2.选取组件（Component）装配（Assemble）﹐点选Latch_core﹐系统将要求选取一个表示类型﹐选取主表示（MASTER  REP）﹐如将使得这组件只能在主表示中看见。
3.装配的这个组件﹐选择适当的约束来放置这个插入件﹐如Figure102﹐需要三贴合（Mate）。
4.装配Latch_core到另一侧上的凹槽中﹐它将被定向如Figure102。

5.装配插入件进入A_Plate中﹐需要一个锁定平板﹐装配一个叫做Latch_Mld_Lock﹐prt的组件到模具基础中﹐如Figure103﹐以完成A_Plate组件﹐要确定装配锁定平板时﹐沉孔要面朝外﹐其两侧都要增加。
6.保存（Save）组件。

模具的B_Side也需要装配插入件﹐在处理这一侧时﹐需启动B_Side简洁表示以及装配Latch_cavity插入件两次。
1.设定当前简洁表示为B_Side表示﹐旋转表示以便清楚看到凹槽﹐可以着色（Shade）模型来观察。
2.现在装配Latch_cavity组件到B_Plate的两个凹槽如Figure104﹒使用三个贴合的约束组合﹐将组件装配到表示上﹐然后选取主表示（Master  Rep）﹐以使这些插入件也会在主表示中出现﹐要确定插入件是装配到模具中﹐这样两侧才能正确配合。

3.以在A_Side中使用的相同方式装配Latch_mld_lock.prt。
4.设定主表示为当前简洁表示﹐以看到整个组件。
5.保存（Save）组件。
下步将创建一个新的简洁表示﹐以协助装配一些顶出梢﹐在简洁表示创建后﹐将使用包装功能将顶出梢放入组件中。
1.创建新的主表示做＜EJ_PIN_SETUP＞。使用排除组件（ExcludE  Comp）法则﹐从模型结构树中选取三个组件到这个表示中﹐选择FIX_1635EJ_PL.PRT以及两个Latch_Cavity.PRT零件。
2.现在为这个表示创建一对2－D视图﹐单击屏幕上方的图像﹐当鼠标停在它上面﹒它会显示定向模型﹐将这个表示定向如Figure105以＜Front＞及＜Top＞保存它们。

3.将简洁表示的图设定到Front视图。
4.从装配（SSEMBLY）菜单选取组件（Component）﹐包装（Package）﹐增加（Add）及开启旧档（Open）﹐当开启旧文件（Open）窗口出现﹐选择叫做＜LATCH_EJ_PIN＞的零件。
5.注意梢已经被放置到组件中﹐且依附着光标﹐单击鼠标左键﹒暂时放置组件。
6.现在设定方向来表示角度增量且设定组件的转动﹐从移动（MOVE）对话框中先择转动（Rotation）后面的箭头按键及点选＜90＞。使梢每次旋转90度。点选在移动窗口上方﹐ 下面的空间调节杆﹐来设定转动类型﹐选取顶出梢﹐你将注意到鼠标可以360度任意移动﹒但梢一次移动90度。当梢笔直立时﹐单击鼠标左键。
7.从上面选择平移（Translate）来和多动梢﹐用梢的平底面与顶出平板的底面共平面。可能需要放大使其能尽可能的靠近。
8.从窗口的上面选取视图图像﹐从已经保存的视图区域中选取＜TOP＞﹐使简洁表示转到所需的视图。
9.这个梢当前是是离开模具的边﹐再次点选它﹐将它移动到Figure106中所示的位置。

10.设定视图为缺省视图﹐观察梢被放置成如何﹐而且这是一个好方法﹐当选取适当的参考以完有的装配时。
11.最后的步骤就是完成组件﹐从移动对向度中选取完成﹐然后从封包菜单中选择结束（Finalize）﹐查询选取（Query  Sel）梢﹐带出现的装配被                  。
12.使用约束将梢放置在模具中﹐然后保存组件。

注意﹕
依循这个过程数次增加更多的销﹐或者是选将所有销先包装在组件上﹐结束(finalize)它们﹐将它们放置在正确的位置上。
最后是定制的顶出梢﹐以装配放到模具,使用修改（Modify）﹐修改零件（Mod  Part）﹐创建一个减料﹐移除梢上面部份的材料。
1.从装配（ASSEMBLY）菜单中选择修改（Modify）﹐模具零件（Mod  Part）﹐然后点选梢﹐选取征特 （Feature）﹐创建（create）﹐减料（CUT）,  梢的宽度创建一个旋转减料﹐旋转360度。
2.选取属于梢的基准平面为草绘及定向平面﹐以避免任何外部参考。
3.保存（Save）组件﹒关闭（Close）窗口。




第十章        模具能力设计
在本节中﹐我们将讨论涉及到零件如何被设计及用来开模。将学习到在模型上创建拔模的基本技巧及创建圆角特征﹐以及如可使用模具检测功能。这些功能包括拔模检测﹐厚度检查﹐拔模及圆角可增加到零件文件﹐给予模型所需的最佳形状﹐以及能成功地将模型从模具中脱模﹐模具检查功能允许你去了解规格所需的最小拔模及厚度是否已经符合﹐以避免在成型时遭遇诸如粘附及下陷等问题。
拔模
在成型过程中﹐模型的曲面必须要有拔模角﹐这样零件才得以顺利从模具移出﹐在设计过程中﹐拔模角应尽早合幷到设计模型中﹐及早加入拔模将创建有助于表现零件成型所要的工具﹐假如设计模型是不可用或写入保护﹐拔模角特征可以相同的类型增加到参考模型上﹐仍然可以达成设计意向的结果。
拔模特征在Pro/ENGINEER中创建﹐可在扭曲（TWEAK）菜单中找到它﹐在这理可以看到所有曲面变形的特征﹐扭曲特征独特的地方就是它可以在相同的操作中同时增加及减少材料﹐拔模可以根据特征参考设定的地方做到这样的效果。
拔模可以应用到任何规则的曲面﹐规则曲面是那些只有单一方向曲面的曲面﹐例如平坦的曲面﹐圆柱曲面成任何长成曲面﹐假如放一把尺在曲面上﹐尺的侧面完全接触到曲面﹐这个曲面就视为一个规则曲面﹐另一个决定规则曲面的方是量测Gaussean曲率﹐假如是规则曲面﹐其曲面率为0。
当创建拔模角时﹐参考被设定在模型上﹐以决定拔模在哪里回转。以及如何测量拔模角﹐可应用的最大拔模角度是30度（正或负）根据拔模角方向来决定。
拔模的类型
当从扭曲（TWEAK）菜单中选择拔模角﹐拔模角选项（DRAFTOPTS）菜单将会出现﹐且显示下面的选项﹕
中性平面（Neutral  Plane）—拔模曲面根据一个平面参考旋转﹒这个平面可以是零件曲面或基准平面。
中性曲线（Neutral  Curve）—拔模曲面绕着基准曲线或零件边缘旋转。这些拔模角类型经常使用在没有平面相交的曲面上﹐所有的曲面拔模在适当的位置。
中性平面拔模(Neutral  Plane  Drft)
在中性平面拔模角中﹐拔模曲面将绕着与它相交的邻接中性平面旋转﹒拔模角将从垂直于拔模参考平面的方向测量﹐拔模参考平面将垂直于拔模曲面。
拔模角必须在0至30度之问﹐可以正或负﹐相对于指示方向的黄色箭头﹐这个角度是以右手定则与黄色箭头来决定。
在决定使用中性平面拔模之后﹐属性（ATTRIBUTES）菜单将会出现且提供这些选项作为设定拔模﹕
不分割（No  Split）— 当创建拔模角时不分割曲面 。
在平面分割（Split  At  Pln）— 在中性平面分割这个曲面作拔模。
在草绘分割（Split  at  skt）— 分割这个拔模曲面由使用者定义的草绘﹒这样将需要一个草绘平面和参考平面。
使用中性平面拔模﹐你可以选取拔模角将如何被创建
定值（Constant）－当绕着中性平面旋转时﹐拔模角将不会改变。
可变（Variable）－拔模角将没着中性党界交接处在端点或矸两者间选取的基准点作变化。
中性曲线拔模
在中性曲线拔模中﹐被选取的拔模曲面将绕着一具中性曲线边缘旋转﹐需要选取一个参考平面﹐经决定零度拔模角﹐拔模角将垂直于这个平面量取。习惯上﹐你会将使用中性曲线拔模的状况是﹐当一个单一的中性平面与所有的拔模曲面没有以正确的型态相交﹐或当你只想要在分割曲面的一侧作拔模﹐这个拔模型态所需要的是曲线必须落在拔模曲面上。
就象经中性平面拔模一样﹐最大拔模角是在-30到+30之间﹐使用相同的黄色箭头来决定。
当使用中性曲线拔模角时﹐将看到下列的属性﹕
不分割（No  Split）－使用中性曲线时将分割拔模曲面。
在曲线分割（Split  at  srf）－在中性曲线分割拔模曲面﹐然后在曲线的一侧或两侧设定拔模角﹐但中性曲线保持固定﹐使用这个选项在分割两侧的拔模角可以不同。
定值或可变（Constant  or  Variable）－固定或变化的拔模角将沿着拔模曲面指定与在中性面分割相同。
当使用在曲面分割选项时﹐可以选取下列任一个选项增加控制分模曲面边界。
独立（lndependent）－在分割曲组的每一侧创建拔模角﹐而这些拔模角是独立的﹐拔模角不必相同﹐而且拔模曲面不需要接合在分割曲面组。这个拔模类型需要选取两个中曲线﹐一个是拔模曲面的所在﹐另一个是旋转参考。
从属（Dependent）－仅在分割曲面组的一侧指定拔模角﹐系统将自动决定另一具拔模角﹐使得两个曲面接合在分割曲面组边界﹐这个拔模类型需要选取两个曲线或边﹐分别落在两侧﹒旋转参考。
导圆角特征Round  Features
导圆角特征可以使用一个曲线的横断截面来增加／移除材料﹐导圆角时﹐以边界及曲面或以两者为参考﹒完全视导圆角的类型而定在模具设计中﹐导圆角将是特别有助于保持设计模型的正确以及协助将零件从模具中脱离﹐使用圆角可以从模型中移除尖角。
有两个导圆角型态可以被创建﹕简单及进阶﹐这两个类型之间的差异是简单导圆角尽能够包含一组参考﹐它们将都是相同的﹐进阶圆角可以有数组特征﹐而且它们可以有不同的尺寸及不同的的型态﹐使用进阶导圆角也可决定这几组参考要如何转换。就象简单导圆角一样﹐系统将自动转换。
导圆角类型
有数导圆角属性类型可以用来设定你的导圆角特征﹐这些属性如下﹕
定值（Constant）—圆角的半径沿着选取的参考都是相同的。
可变（Variable）—圆角的半径指定在这些参考的两个端点与及时瘊定的点或在这缘的端点。
边链（Edge  Chain）—导圆角的参考只是模型的边缘而没有移除整个邻接的曲面这些圆角将与两个曲面相切。
曲面_曲面（Surf_Surf）—这个导圆角类型将在两个曲面间创建一个平滑的曲面﹐而不需要共同的边界。
边_曲面（EdgE_Surf）－在边及被选曲面间建一等半径的圆角﹐这个圆角将与曲面相切。
全导圆角（Full  Round）－这个圆角型态将以一个圆曲面取代整个曲面﹐半径将自动计算以取代曲面的两个边之间的距离。而且与邻接的曲面相切。
参考
有的参考可以使用不同方式来选取﹐完全依圆角的属性来决定﹐以曲面－曲面及边－曲面来说﹐简单的选取边及曲面﹐对一个边链圆角而言﹐这些边可以下列的项来选取。
逐一（One  by  One）－一次选择一个边。
切线链（Tangent Cxhain）－选取一个边﹐所有相切连接的边都会被选取。
曲面链（SURF  CHAIN）－这个选项将允许去选取一些或被选取曲面的所有边界边﹐假如曲面有内边界﹐接受／下一个（ACCEPT／NEXT）选项将会出现以决定要选取内侧或外侧的边界。
进阶圆角设定
一个进阶圆角设定是由一个或多个圆角组成﹐每一组圆角可以包含它独特的属性﹒参考及圆角半径。这些圆角组可以与其它圆角组连结﹐而且转换成特别的几何﹐使用进阶导圆角﹐可以使用一些圆角的形状﹕滚动球（Rolling  Ball）或垂直于骨架线（Norm  To  Spine）﹑圆（Circular）或圆锥曲线（Conic）﹐而且可以下缺省的角落转换是一个球型顶角（Corner  Sphere）或扫出顶角（Corner  Sphere）或补偿（Patch）。
以导圆角工作
以圆角工作做为模具设计的目的时﹐有许多有用的秘诀。
避免由于在模具中参考圆角标尺寸或使用圆角的切线当作其它特征的参考。所造成的不想要的父／子关系假如设计变更﹐造成该处的圆角将不再需要﹐将使得模具组件特征像是分模曲面以模具体积块更为强健。
假如圆角没有增加到设计模型﹐也没有权限去改变设计模型﹐那幺你可以增加圆角到参考零件上。
在任何设计中让圆角尽可能在最后被创建﹐作为模具目的的圆角一般都是为了装饰的理由﹐而且将它们还进取后创建﹐假如需要加快再生的速度﹐可以轻易地将它们抑制。
在拔模角后增加导圆角﹐假如先导圆角再作拔模角﹐拔模角特征将会失败﹐使用插入模式来增加拔模角﹐假如一个模型已经导圆角而没有拔模角时﹐你应该知道将会带进重析菜单﹐当插入的拔模角在圆角之前﹐你现在唯一可做的就是拯救这失败﹐以拔模后的边重新定义圆角的边。
模具检测﹕
使用模具检测功能可以去分析零件以及看看是否有适当的拔模及恰当的厚度﹐在模具检测选项下﹐将选择去完成模型上的拔模或厚度检查。
拔模检测
使用拔模检测将使你去了解在模型曲面上的所有拔模角﹐一个将垂直于模具拖拉方向的平面参考将被选取或创建﹐沿着这个平面输入一个检测角度。一侧（One  Side）或两侧（Both  Sides）的选取将有助于决定哪个方向的拔模角将被测量﹐假如两侧被选取﹐拔模角将以正到负范围围来表示﹐所有具有或大于指定角度的曲面将以蓝色或紫色表示﹐其它没有符合定拔模角度的曲面将以不同的颜色表示。
厚度检查
厚度检查让使用者去了解零件截面﹐相较于使用者所指定的最大及最小厚度﹐是否有任何零件截面积太薄或太厚﹐平面将创建来将模型以指定的增量作薄片﹐或借着创建或选没有平行而通过零件指定面积的的平面﹐这两个检查零件厚度方法就使用薄片（Slices）或选取平面（Sel  Plane）的方式。
制造薄片
当使用薄片方式进行厚度检查﹐所需的步骤如下﹕
选取模具模型（Mold  Model）模具检测（Mold  Check）﹐从模具检测（MOLD  CHECK）菜单中选择厚度检查（ThicknessCK）。
选取制造薄片（Make  Slices）选项﹐选最小厚度（MinＴhickness）选项﹐这将以最大厚度(MaxＴhickness)检查。
选取参考零件﹐在模型上点选起点与终点﹐薄片制造将在这两点间进行。
接下来选取与切片方向垂直的平面﹐幷使箭头与第一及第二点的方向相同。
输入薄片偏距量（例如薄片间的距离）﹐假如从前面开始检查﹐最大厚度将被检查﹐最小厚度也会被检查。
选取平面
使用选取平面当不确定平面距离与需要被检查那些零件的横段面有多远﹐你需要去检查那些没有互相平行的零件面积﹐象放射性分布的平面﹐设定这个方法你将完成下列的步骤。
选取模具模型（Mold  Model）模具检测（Mold  Check）﹐从模具检测（MOLD  CHECK）菜单中选择厚度检查（ThicknessCK）这次接受缺省的选取平面。
选择是否想要检查这些被选取平面的最大或最小或两者的厚度。
点选平面来检查﹐而且个别选在那些需要检查的平面﹐可以选取多个﹐一个好的建议﹐在进行这个步骤之前创建一个基准平面通过相交的区域。
输入一个值当作最大／最小厚度﹐然后﹐你将看到第一截面出现。以这两种方法你将使用其它更多的命令来发现更多的有关这个截面出现。
以这两种方法你将使用其它更多的命令来发现更多的有关这截面的信息。
下一个与前一个（Ｎext  and  previous）－这些命令次允许你去表示截面﹐一次一个﹐借着向前或向后移动。
直到（GO TO）－这个命令将允许你去观察零件上的特别的截面﹐借着输入一个特别的截面号码。
全部（All）－一次显示在零件上的所有截面。
清除（Clear）－清除所有在零件上的截面的显示。
信息（lnfo）－将开启一个信息窗口以号码表列所有的截面﹐让你知道是否有截面超过所给予的厚度的最大和最小范围﹐使用这个方式将给予你每个截面的面积。
练习1﹕创建拔模角
在本练习中﹐将练习创建各种拔模角特征类型。
叫回零件Design2.prt﹐在它上面创建一个中性平面定值的拔模角。
1.叫回零件Design2.prt﹐创建中性平面（Neutral  Plane）﹐不分割（No  Split）﹑定值（Constant）的拔模角在L型的引伸上。
2.选取四个曲面如Figure107﹐作为拔模角曲面﹐选取L型引伸的顶面当做中性平面。
3.当提示点选参考平面时﹐从参考方向（REF  DIR）菜单选使用中性面（Use Neut Pln）。
4.输入拔模角值＜－8＞。预览（Preview）观察拔模角是否在曲面上增加材料﹒选取确认（OK）﹐完成工作。

在模型的侧面上创建一个中性平面﹐分割草绘的拔模角特征。
1.创建中性平面（Neutral  Plane）拔模角﹐这次在属性（ATTRIBUTES）菜单中选取在草绘分割（Split  at  sketch）。
2.选取零件的右侧面作为增加拔模角面﹐以及选取模型的右侧面为草绘平面Figure108。

3.选取DTM2当作参考平面﹒且面朝上（TOP）。
4.草绘截面如Figure109﹐然后再生﹐当箭头指定截面的内侧时输入拔模角值＜7＞。其它的方向输入＜0＞。
5.转动模型﹐这样可以看到3D视图且预览（Preview）这个拔模角﹐你将会注意到拔模面将材料带离模型﹐着色（Shade）这个模型以看清楚拔模角﹐改变这个拔模角﹐将当前的值修改成负值。

创建其它的拔模角特征﹐这次是以中性曲线当拔模轴。
1.创建拔模角（Draft）﹐选取中性曲线（Neutral Crv）为拔模角类型﹐接受缺省的不分割（No Split）及定值（Constant）。
2.增加拔模角的曲面是模上长的背在曲面﹐在曲面有基准曲线通过。 
3.当提示选取曲线时﹐从链（CHAIN）菜单中点选曲线链（Curve Chain）然后点选样条﹐选择全部选取（Select All）及完成（Done）。
4.选取L型引伸的顶面当作参考平面﹐输入拔模角值＜8＞。
5.预览（Preview）这个拔模角﹐注意材料增有到零件的底面及曲线以下﹔曲线以上的材料被带离。
6.现在将拔模由定值（Constant）修改成可变（Variable）﹒双击对话框的元素字段中的属性（Attributes）。
7.将提示在曲面上选取变化角度的点﹐由于没有现成的必须创建一些点﹐从菜单中点选创建（Create）点（Point）然后选择曲线（On Curve）选项。
8.选取偏距（Offset）当作点定位的方式﹐点选中性曲线向下三分之一处为第一点的位置。向下三分之二处为第二点位置﹐完成后选择完成选取（Done Sel）。
9.选取零件的平坦端面来定义这些点的尺寸。
10.    输入值﹐在第一点＜3.5＞﹐第二点输入＜16＞﹐从菜单中选取完成（Done）。

11.    现在将为这些点输入拔模角度﹐在第一点输入＜10＞﹑第二点＜2＞﹐将模型着色﹐观察其侧面﹐将可看到不同角度的效果。
在圆柱件上创建拔模角﹐它是以中性曲线及分割在曲线。
1.选取中性曲线（Neutral crv）﹑分割在曲线﹐（Split at crv）两侧（Both Sides）从属（Dependent）及定值定值（Constant）作为拔模角的类型﹐增加到模型的圆柱上。
2.选取圆柱面的上下两半面为拔模斜面﹐提示选取中性曲线时选择曲线链（Curve Chain）﹑全部选取（Select All）。
3.选取圆柱的项面作为参考面﹐输入＜8＞作为两侧的拔模角。
4.预览（Preview）拔模角﹐观察之前可先着色。 
改变一些特征的属性﹐从两侧到一侧﹐由从属到独立。
1.在对话框中从元素（Elenent）字段选取属性（Attributes）及定义（Define）
2.选取独立（Lndependen）及完成（Done）输入＜8＞﹒拔模角﹐再次预览（Preview）拔模角﹐从对话框选取确认（OK）。
3.现在选取修改（Modify）点选刚创建的拔模角﹐以不同度修改﹐观察独立的特征。
4.选择特征（Feature）重新定义（Redefine）点选相同的拔模角特征﹐再次双击在属性（Attributes）上这次是选取一侧 （One  Side）及完成（Done）
5.切换箭头﹐它将指向圆柱的顶面。输入一个拔模角度＜9＞﹐从对话框中选取确认（OK）﹐你将看到只有曲线上方的圆柱曲面被定义﹐圆柱面的下半部份与原来的尺寸相同﹐可以使用信息（lnfo）。测量直径（Diameter）然后点选在曲线以下的圆柱面来检查。
6.保存（Save）零件﹐关闭（Close）。
练习2﹕拔模角及厚度检查
在这练习中﹐将完成拔模角与厚度检查﹐然后适当地调整模型设计以修理任何发现的问题。
叫回模具Deign2.mfg﹐完成几何上的拔模角检查。

1.开启模具文件Deign2.mfg这个模个类似casing模具﹐而且这个经常用来展示模具检查的功能（Figure113）。
2.接下来以适当的模角分析零件﹐选取模具模型（Mold Model）﹑模具检测 (Mold Check) 拔模检测（Draft Check）。
3.在设定拔模角菜单下取缺省的两侧（Both Sides）﹐所有颜色（Full Clor）﹐然后打开各级拔模检测的方框。
4.选取DTM2所有的方向都垂直它﹐除了缺省的方向﹐输入拔模角＜10＞。
5.选取设计参考零件来检查拔模角﹐当颜色列出所有的曲面被加亮﹐转动模型以观察哪些曲面需要更大的拔模角。
注意﹕
注意颜色列的比列尺在屏幕的左侧﹐等于10度或大于10度的区域将以蓝色或紫色。
表示依拔取的方向而定任何在10度与－10度之间的曲面将以不同的颜色依比例尺而定﹐这些曲面需要额外的拔模角﹐假如10度是你的需求。
改变这些你所检测的拔模角的角度﹐使这个拔模角检查从2度到10度。
1.从拔模显示（DRFT DISP）菜单选取设定拔模检测（Setup Dftck）方框, 接受缺省的两侧（Both Sides）﹑所有颜色（Full Color）﹐选择完成（Done）。
2.输入新的拔模角度＜2＞点选设计零件来检测。
3.在颜色列出现后﹐两侧的曲面都是紫色的﹐反转模型﹐观察最后的曲面没有符合指定的值﹐这些是在矩行凹洞的相对侧。
4.你需要修改设计﹐使所有曲面符合需求。
在模具模块中修改设计模型﹐使用修改（Modify）﹐修改零件（Mod  Part）命令来完成﹐因为参考零件是从设计模型几何经由一个合幷特征来创建﹐它将在模个中被选取及修改。
1.从模具（MOLD）菜单选修改（Modify）﹐修改零件（Mod Part）﹐选设计参考零件。
2.使用查询选取（Query Sel）选择在零件上的两个引伸的拔模角特征﹐它们将是号码14及17。当拔模角出现﹐点选它幷输入新的值＜2＞。

3.当修改完成回到模具菜单﹐再生（Regenerate）﹑自动（Automatic）﹐更新所有模具过程文件中的组件以显示拔模修改。
4.使用2度为指定的拔模角度完成其它的拔模角检测﹐确认你的修改。
现在次赤任保厚度问题检测模型﹐这些问题将造成凹陷或填充困难﹐首先次  用薄片方式检测任何可能的问题﹒
1.从模具（MOLD）菜单选取模具模型（Mold Model）﹑模具检测（Mold Check）及厚度检查（Thickness Check）﹐在设定厚度检查（Setup Thk Ck）菜单中选择制造薄片（Make Slices）然后勾选最小厚度（Min thickness）方框。
2.当提示点选零件时﹐选取零件Design2。
3.接下来你将选取一个起始点和端点来制造薄片﹐如Figure15点取模型外侧的曲面。

4.选取DTM3作为制造薄片的垂直平面﹐确定箭头的方向是由起始点指向终点。
5.输入＜1.00＞ 薄片的偏距量﹔＜.70＞为最大厚度。＜.05＞为最厚度。
6.从厚度显示（THICK DISP）菜单选择下一个（Next）切换所有的薄片﹐你将看到薄片中的一个有一些蓝色区域被加亮﹐这些区域小于最小厚度。
7.当切片出现蓝色区域﹐从相同的菜单中选取信息（Info）﹐当信息窗口出现你将会看到些薄片大于最大厚度或小于厚度。
8.关闭信息窗口﹐当前显示薄片2有问题区域﹐凹洞必须修改变大﹐以修正这个问题。

现在将使用选取平面方式（Sel  Plane）检查厚度问题﹐这将允许你选取指定的平面﹐该平面没有平行而是可以以任何指定的方向来检查模型中的最大及最小厚度。
1.从厚度显示（THICK DISP）菜单选取设定厚度检查（SETUP THECK）﹐勾选零件（Part）方框﹐选择选取平面（Sel Plane）然后选最大厚度（Max Thickness）及完成（Done）。
2.点选design3来检查而且选取DTM1为平面﹐点选完成选取（Done Sel）及完成平面（Done Plane）﹐输入最大厚度＜0.70＞。
3.转动模型注意有些区域以红色加亮﹐这些区域就是超过最大厚度﹐你可以选取信息然后看到相同的信息有关于这切片和任何以选取平面（Sel Plane）方式创建的薄片﹐现在最后的步骤是返回及修改设计模型以符合厚度需求。

修改设计模型以正确反应所需的厚度﹐用修改（Modify）﹑修改零件（Mod Part）来修改模型。
1.选取修改（Modify）﹐修改零件（Mod Part）点选参考零件。
2.首选修改凹洞的圆角特征﹐如此它们就不再小于最小厚度。使用查询选取（Query Sel）点选凹洞的顶面﹐特征号码10﹒亦即引伸被加亮﹐接受它而且改变直径﹒25为＜﹒30＞。
3.现在修改矩形引伸的厚度以符合最大厚度需求﹐查询选取（Query Sel）点选这个特征的侧面。当特征13及特征16被加亮﹐修改宽度.75为＜.70＞。尺寸修改如Figure118。只有一个特征需要被选取及修改因为它们是以从属复制的方式创建。
4.再生（Regenerate）模具﹐自动（Automatic）﹐再次检查这些区域的厚度﹐观察修改是否已完成﹐保存（Save）模具。


第十一章        再生失败在模具中
在本章中将学习以模具组件工作时的再生失败的处理。我们将一些主要的理由在模具中为什幺再生失败会发生且讨论一些一般的方法来处理这些失败类型。我们也将说明分解特征（RESOLVEFEAT）菜单中的各项命令﹐以这些命令工作﹐以找出较佳的分析方法以及处理特别的再生失败。
再生失败
当PRO／ENGINEER不能再生一个特征﹐它就不能建构这个模型几何。问题的发生经常是因为特征被改变后与其它的特征间产生矛盾与失效。下列就是为什幺模具组件特征可能失败的例子。
⑴模具组件不能被叫回﹐因为模具过程文件所需的所有组件找不到。
⑵设计模型被修改后﹐分模曲面在修改区域部份违反分模曲面规则。
⑶在设计模型上的参考已经被移除﹒导致某些模具组件特征因为失去参考而不能存在。
⑷有些相对关系已经违反。
⑸由于新的几何被增加或从设计模型移除﹐导致一个分割特征不能再使用原来的方法来分割模具。
⑹再生发生是因为所有模具组件的精度不能共存。
当再生所有模具组件特征及组件时﹐PRO／ENGINEER都会检查模型几何﹐当再生失败发生﹐在继续下步模具设计发展之前﹐你必须分解这个问题﹐PRO／ENGINEER将不允许你去保存模具﹐当你处在分解环境中﹐所有在失败之后可正常再生的所有特征及组件也尚未再生时﹐分解环境允许使用者对模具做一些修改﹒而未改变模型的设计意向。
分解菜单选项
当一个特征在PRO／ENGINEER中失败﹐失败诊断窗口将会出现且分解特征菜单也会开启﹐使用这两个区域可以协助使用者定义比失败更多的特征到模具中。也包含可用于修理这个失败的合理方法及命令。
在分解特征菜单中下列的选项可以使用。
取消改变（Undo  Changes）－复原从上次成功再生后所做的所有修改﹐视失败的状况而定﹐在某些情形下﹐这个选项可能会无效。
调查（Investigate）－使用当前或备份模型﹐诊断模具失败的原因。
修护模型（Fix  Model）－使用标准模具组件功能修改失败或备份模型。
快速修护（Quick  Fix）－使用完成标准操作的快捷方式﹐尝试问题的快速修护﹐可用的命令包括﹕重新定义（Redefine）﹑复位次序（Reroute）﹑抑制（Suppress）﹑修剪抑制（Clip Suppress）及删除（Delete）失败的特征。
修护模型(Fixing  The  Model)
当你使用分解环境时﹐应该查询模型﹐以了解是什幺因素选成模型的失败。系统将提供你许多诊断工具以完成检查﹐要查询模型﹐可使用失败诊断窗口来显示下列的信息﹕
＜概述＞（Feature  Info）－ 提示当前失败特征的信息﹐类似在模型信息选项中看到的﹒
＜分解提示＞（Resolve  Hints）－ 一些有关于如何分解这个特殊的再生错误的秘诀。
如需要检查更多的问题﹐强以使用检查选项以获得当前或备份模型的下列信息﹐假如它是存在的﹕
⑴什幺尺寸在那里被修改﹐它的原始值是多少。
⑵所有已经被移除或造成失败的原因的参考。
⑶那些在模具中不能再创建的无效几何或操作。
指定模型
当诊断问题或修改模型时﹐你可以在当前（失败）的模型或备份的模型上工作。假如你使用备份模型﹐PRO／ENGINEER以在再生之前的状态显示所有特征﹐因此你可以修改或恢复那些没有显示在当前模型上的特征的尺寸。
假如从环境对话框中选取再生备份命令﹐在每次再生之前﹐系统以名称????－????－????＃＃＃﹒????保存的当前模型的复制到磁盘中﹐且在离开分解环境时﹐删除这个文件﹐否则它将使用在失败之前﹐当前模型几何存在磁盘中的最后版本。
模具精度(Mold  Accuracuy)
当前缺省的模具精密可为大部份模具基础所接受﹐缺省值为﹒0012。这个值代表相对精度及在模型上最短边的长度与涵盖这个模型的方盒长边长度的比例﹐精度可用的范围从.01到.0001。注意﹐假如你增加模个的精度﹐再生的时间也将增加。所以尽量使用缺省值﹐除非你必须修改它。
下列状况可能需要修改模具的精度﹕
⑴ 在大的设计模型上放置一个非常小的特征。
⑵ 相交的两具尺寸相差很多的模型（例如通过合幷或切割命令）。为了使这两个模型可以共存﹐它们必须要有相同的精度。以模型的尺寸（涵盖模型的最长边）乘以相对精度﹐每个模型的结果都应该吻合。如果不吻合﹐修改最大模型的精度﹐以配合较小的模型。
⑶ 当处理具有微小边缘的多穴模具﹐模仁梢上的曲面或模穴中的加工以及涵盖整个模具基础的模具组件。
当从其它的系统透过IGES或其它格式转换器﹐输入设计模型时﹐以下列的步骤修改模具的相对精度﹕
⑴ 从模个菜单中选取设定。
⑵ 从模具设定菜单中选取精度。
⑶ 输入精度值到指定的范围中。
⑷ 当精度改变后﹐模具将会再生。
⑸ 使用绝对精度。
一般而言﹐应该尽可能使用相对精度。假如真的需要改模具的精度这里有两个方式可以进行﹐第一个就是前面刚讨论的改变模具组件的精度﹐第二个方式就改成绝对精度。当使用绝对精度﹐相当于给予模具的所有工件相同的绝对精度或者是在模具中选取一个模型（通常是最小的）当作‘基础’模型﹐它的精度将被指定到模具中的所有其它组件﹐绝对精度可以改善不同及不同精度模具间的配合。
要启动绝对精度功能﹐设定配置文件选项“enable_absolute_accuracy为yes借着使用default_absolute_accuracy﹐将设定一个缺省的绝对精度值﹐当从绝对精度（ABS  ACCURACY）菜单中选取输入值时﹐系统将它包含到提示中﹐当你输入一个值后﹐这模型将被再生。
练习1﹕修理再生失败
在本练习中﹐将为一个已存在的模具修改设计模型﹐在模具零件的侧面加一个孔数组﹐这将造成现在的聚合失败﹐必须重新定义聚合及增加其它的填充曲面。
叫回模具vohume以及零件vohume.prt﹒一个直径5的线性孔将增加到零件上而且放置到零件侧在距离项面1.5的位置上。孔的深度是下一个（thru  next）。
1.开启模具文件Vohume.mfg﹐在另一个窗口开启零件文件vohume.prt。
2.两零件上创建一个直（Straight）﹑线性（Linear）的孔﹐放置在零件右侧面﹐距离顶面与前面一定距离的地方﹐如Figure119。

3.孔到这两个参考的距离就是＜1.5＞。
4.接下来选取一侧（One Side）﹐下一个（Thru Next）﹐输入直径值＜﹒5＞。
刚创的孔数组﹐这是一个两具方向相等的数组﹐在每个方向以一个1.0的距离增量﹐实例的数量在第一个及第二个都是了。
1.选取数组（Pattern）及点选刚创建的孔﹐选择相同的（ldentical）当作列选项。
2.当要求选取一个尺寸为数组的第一个方向时﹐选择孔从模型侧面定位的尺寸1.5﹒输入尺寸增量＜1.0＞﹐然后选择完成（Done）离开菜单﹐停止第一个方向的尺寸选取﹐输入第一个方向的实例总数＜3＞。
3.选取另一个孔从零件顶面的定位尺寸1.5﹒为第二数组方向的孔数量＜2＞。

4.将有6个孔在零件上（Figure120）﹐保存零件。
启动模具窗口﹐再生模具﹐用来创建模具体积块的聚合将会失败﹐需要被修理﹐刚才被加到零件上的孔需要填充﹐以避免聚合的漏洞﹐需增加其它的填充曲面到聚合定义上。

1.点击模具窗口的任何地方﹐将窗口带到前景﹐然后从窗口上面选取窗口（Window）﹒启动（Activate）﹐这将使个窗口成为启动窗口。
2.再生（Regenerate）﹐自动（Automatic）这个模具﹐所有的模具组件将更新﹐你将被带入分解特征（ResolveFeat）菜单﹐且在失败诊断（Failure Diagnostics）窗口看到聚合特征再生失败。
3.在失败诊断（Failure Diagnostics）窗口中单击分解提示（Resolve Hints）﹐看系统有什幺建议﹐你将会看到系统告诉你这个特征自交﹐由于零件修改设计﹐聚合的某些地方已经泄漏﹐关闭（Close）信息窗口。
4.从分解特征 (RESOLVEFEAT) 菜单选取快速修复（QUICK FIX）重新定义（Redefine）及确认（Confirm）﹐接受缺省的参考（References）﹐完成（Done）。
5.当聚合步骤（GATHER STEPS）菜单出现﹐勾选填充（Fill）的方格﹐这将允许从聚合定义中增加或移除填充曲面。

6.你将看到已存在的填充曲面以蓝色加亮﹐借着选取包含孔的壁的内曲面﹐增加新的填充曲面Figure122。使用（Query Sel）﹐点选这个参考。
7.选取完成选取（Done Sel）﹐注意该有孔的壁也以蓝色加亮﹒选取完成参考（Done Refs）完成／返回（Done ／Return）及显示体积（Show Volume）﹒这将显示是否可以用当前的定义来创建体积块﹐假如出现的体积块与你第一次的一样﹐就表示重新定义成功﹐假如信息窗口出现﹐显示不能创建﹐那幺选取定义（Define）重复前面的步骤。
8.从聚合体积（GATHER VOL）菜单选取完成（Done）及是（YES）﹐离开分解环境。
使用插入模式﹐创建一个模具体积块﹐用来创建孔数组的实体
1.从模具（MOLD）菜单选取特征（FEATURE）模具组件（Mold Assem）﹑特征操作（Feature Oper）﹐插入模式 (lnsert Mode) 。
2.启动插入模式﹐当系统提示选取一个特征从其后插入时﹐首先展开模型结构树以显示模型特征﹐然后点特征id＃174的加料。

3.假如工件参考零件被遮蔽﹐你需要将它们撤消遮蔽﹐才能继续工作﹐模具模型（Mold Model）撤消遮蔽（Unbland）。
4.现在创建新模具体积叫做＜Slide＞。这个模具体积块将被草绘（Sketched）﹐以及选择长成（Extrude）实体（Solid）一侧（One Side）等选项。
5.在缺省视图下﹐选取工件的右侧面当草绘平面﹐朝模型方向长成﹐点选一个适当参考要定向模型的草绘。
6.草绘一具矩形﹐大小尺寸如Figure120。

7.选取至曲面（Up  To  Surface）为深度﹐查询选取（Query  Sel）点选零件内面﹐那是孔放置的地方﹐如Figure125。
8.这体积块当前只是一方块﹐而没有你表孔的几何﹐要正确创建SLIDE有些体积需要移除﹐从模具体积块（MOLD  VOL）菜单选取修剪（TRIM）及完成／返回（DONE／RETURN）。
9.选取着色（SHADE）观察模具体积块的几何。

借着增加一些拔模及导圆角﹐进一步自定Slide。
1.从模具组件（MOLD COMP）菜单选取修改体块（Modify Vol）﹐点选Slide体积块。

2.选取拔模（Draft）﹐在Slide模具体积块三个侧面创建中性平面（Neutral Plane）不分割（No Split）定值（Constant）的拔模角。点选三曲面如Figure126。
3.选取与参考零件相对的模具体积块的曲面﹐使用中性面（Use Neutral Plane）选项﹐选取拔模角的参考平面。
4.输入拔模角值＜8＞。
5.现在将体积块的边导圆角﹐选取导圆角（Round）﹐在模具所有四个边缘创建简单（Simple）﹑定值（Constant）﹑边链 (Edgechain) 的圆角Figure127。

6.输入圆角的半径＜﹒25＞。
7.取消（Cancel）插入模式（lnsert Mode）﹐恢复所有被抑制的特征﹐离开模具体积块（Modify Vol）菜单﹐从模具（MOLD）菜单中选取特征（Feature）﹐模具组件（Mold Assem）特征操作（Feature Oper）﹐插入模式 (lnsert Mode)。
新的体积块已经被创建﹐它需要从模穴方块几何中被分割出来﹐再次使用插入模式﹐创建另一个体积块分割﹐这个分割将以Slide体积块为分模曲面﹐分出叫做Temp－cavity的模具体积块。
1.从特征操作（FEATURE OPER）菜单中选取插入模式（lnsert Mode）﹐启动（Activate）然后选取模型结构树中最后的分割特征。

2.回到模具（Mold）菜单﹐选取模具组件（Mold Comp）。完成一个体积﹐（One Volume）模具体积块（Mold Volume）的分割﹐选取temp_cavity的模具体积块。
3.选取Slide体积块为模曲面﹐当模穴方块体积块以红色加亮时﹐选择包含体积块（Include Vol）当Slide模具体积块以红色加亮时﹐选择省略体积块（Omit Vol）﹒输入新模具体积块的名称＜vol_cavity＞。
4.回到插入模式（Insert Mode）取消（Cancel）﹐离开插入模式﹐恢复所有被抑制的特征。
5.在抽取名为＜vol_cavity＞的新模具体积块之前﹐先从模型上删除旧模具体积块组件﹐选取模具组件（Mold Comp）删除（Delete）﹐然后选temp_cavity的组件及确认（Confirm）。
6.现在抽取（Extract）Slide体积块﹐新的模具体积块叫做vol_cavity此同时也遮蔽（Blank）旧的模穴模具体积块﹐以清理模具的视图。
7.定的一些开具步骤﹐幷观察Slide及vol－cavity模具体积块﹐或以不同的窗口﹐分别开启这些零件文件。

练习2﹕描绘详图
在本练习中﹐将增加一个装饰的花纹特征到模具插入件﹐然后为插入件开启绘图﹐ 表示花纹装饰及增加一个参数的注记。
为避免使用些插入工具要造成精度的问题﹐装饰的特征可用来表现细节的项目﹐例如孔﹐在这里装饰的剖面线将被创建来说明孔是如何被切除的。
1.文件（File）﹑开启旧档（Open）﹑开启零件文件Insert_Blk.prt（Figure130）。

2.现在创建一个装饰的剖面线代替一个减料以表示孔将被定位插入工具块上的位置﹐特征（Feature）﹑创建（Create）﹑装饰（Cosmetic）﹑草绘（Sketch）选取选取规则截面（Regular Sec）﹑部面线（Xhatch）﹐完成（Done）。
3.选取插入件的一侧作为草绘平面﹐接受缺省的草绘平面方向。令DTM2面朝屏幕上（TOP）面﹐当定向参考。

4.草绘截面如Figure132。再生（Regenerate）﹐这个截面必须是封闭的。
5.使用镜像复制装饰特征到另一侧﹐从特征（Feature）菜选取复制（Copy）镜像（Mirror）﹐从属（Dependent）。从模型结构树上点选装饰特征﹐选择DTM3当作镜像平面。
6.保存（Save）模具。
现在将为工具件开启绘图﹐创建一个注记﹐给予创建在零件上的正确尺寸。
1.选取文件（File）﹑开启旧档（OPEN）﹑开启叫做Insert_dlk.drw的文件。
2.你将看到已经有几个视图被创建﹐注意剖面线应该出现在相关的视图上﹐显示截面的尺寸﹐从详图（DETAIL）菜单中选取显示／拭除（SHOW／ERASE）在类型区域中点选尺寸字符（它在左上角）﹐同时选取特征&视图（Feature&View）来显示这些尺寸。查询选取（Query Sel）﹐点选左下角的装饰特征。当尺寸出现﹐关闭（Close）显示／拭除窗口。

3.当尺寸出现时﹐只显示特征的部份定们及宽度特征﹐因此在注记中﹐你必须再增加孔的深度值﹐从详图（Detail）菜单选取创建（Create）注记（Note）﹒选取方向引导（Leader）﹒输入（Enter）﹑水平（Horizontal）﹔标准（Standard）及缺省（Default）当作调整选项﹐选取制作注记（Make Note）开始。
4.选择相交（Intersect）﹑箭头（Arrow Head）。点选较上面及侧面的线段﹐以使得注记尖角定位到视图上﹐如Figure132。
5.选取位置如Figure132﹐然后输入到注记中﹐记住﹐当键入宽度值时﹐它是一个参考﹐在注记中使用&马上接着﹐D＃﹐当完成后﹐按下＜CR＞创建注记。
6.移动（Move）注记到适当位置﹐假如需要的话﹐保存（Save）绘图。